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1清洗叉車上污垢、泥土和塵埃，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電機及起動器、蓄電池電極柱、水箱、空氣濾清器。

2 檢查各部位的緊國情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉(zhuǎn)向器螺釘。
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3 檢查腳制動器、轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性。

4 檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動機油底殼、變速箱、驅(qū)動橋、減速器、液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸、變矩器。

5 放去機油濾清器沉淀物。
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6 檢查液化氣系統(tǒng)

6.1 鋼瓶內(nèi)是否有足夠的液化氣，其手動開關(guān)是否完全打開；

6.2 液化氣管路或任何液化氣轉(zhuǎn)換裝置是否有冰冷或結(jié)霜現(xiàn)象；

6.3 管路是否有無變形或泄漏現(xiàn)象；

6.4 真空信號管有無變形或泄漏現(xiàn)象；

6.5 液化氣系統(tǒng)有無異常。
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一級技術(shù)保養(yǎng)

1 完成“日常維護"項目，再進行下列工作：

2 檢查氣缸壓力或真空度。

3 檢查與調(diào)整氣門間隙。

4 檢查節(jié)溫器工作是否正常。
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5 檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉(zhuǎn)向油缸及齒輪泵工作是否正常。

6 檢查變速器的換檔工作是否正常。

7 檢查與調(diào)整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。

8 更換油底殼內(nèi)機油，檢查曲軸箱通風(fēng)管是否完好，更換機油濾清器和柴油濾清器濾芯。

9 檢查發(fā)電機及起動機安裝是否牢固，與線接頭是否清潔牢固。

10 檢查風(fēng)扇皮帶松緊程度。
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11 檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否符合要求，并清除胎面潛入的雜物。

12 由于進行保養(yǎng)工作而拆了零部件，當(dāng)重新裝配后要進行叉車路試。

12.1 不同程度下的制動性能，應(yīng)無跑偏、蛇行。在陡坡上手制動拉緊后，能可靠停車。

12.2 傾聽發(fā)動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉(zhuǎn)，有無不正常聲響。

12.3 路試一段里程后，應(yīng)檢查制動鼓、變速器、橋殼、齒輪泵等處有無過熱

12.4 貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。

粉碎機和破碎料接觸到所有地區(qū)的不銹鋼材料制造，耐腐蝕性好。圍繞全封閉，容易清洗，機*殼的加工，壁要平整，表面光滑，，食品和化工生產(chǎn)更符合標(biāo)準(zhǔn)。本機是目前國內(nèi)生產(chǎn)。當(dāng)材料進料口進入機立即被高速旋轉(zhuǎn)的錘片(齒片)，破斷鑄造材料擊中破碎線路板，當(dāng)物料在破碎機在多次沖擊和連續(xù)孔尺寸小，下屏幕可以通過屏幕孔，進室內(nèi)的風(fēng)扇葉片旋轉(zhuǎn)，造成負(fù)面壓力將吸出的材料，通過風(fēng)扇葉片吹到的結(jié)算設(shè)備本機配有三圈活動在主軸齒輪盤，粉碎室上蓋與固定齒盤，固定齒盤套雙圈的帶齒的固定齒圈。