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316不銹鋼扁通40*80*3.0表面拉絲
316不銹鋼扁通40*80*3.0表面拉絲 價(jià)格:23  元(人民幣) 產(chǎn)地:廣東佛山市
最少起訂量:1千克 發(fā)貨地:佛山 順德
上架時(shí)間:2020-05-27 14:16:13 瀏覽量:84
佛山市彰裕不銹鋼有限公司  
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工 公司類型:私營有限責(zé)任公司
所屬行業(yè):不銹鋼管 主要客戶:終端
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聯(lián)系人:黃先生 (先生) 手機(jī):18923253728
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郵箱:zy18923253728@163.com 地址:佛山市順德區(qū)樂從鋼鐵世界不銹鋼B區(qū)北三路42-46號(hào)

詳細(xì)介紹












專業(yè)生產(chǎn):SUS304/316L不銹鋼管、大管、厚管、飲用水管

【我司304不銹鋼管與316L不銹鋼管介紹】
304不銹鋼管簡介:在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼,304不銹鋼管是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好,不必經(jīng)過鍍色等表面處理,而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種。
304不銹鋼管通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼,18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學(xué)角度分析,因?yàn)椴讳P鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜,這個(gè)膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必須含有12%以上的鉻。304 是一種通用性的不銹鋼,它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設(shè)備和機(jī)件。304不銹鋼是按照美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個(gè)牌號(hào)。304相當(dāng)于我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼。


304不銹鋼性能:304不銹鋼是應(yīng)用最為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼,具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性。在大氣中耐腐蝕, 如果是工業(yè)性氣氛或重污染地區(qū),則需要及時(shí)清潔以避免腐蝕。適合用于食品的加工、儲(chǔ)存和運(yùn)輸。 具有良好的加工性能和可焊性。
304不銹鋼管的用途:(1)民用管分圓管、矩管、花管,一般用于裝飾、建筑、結(jié)構(gòu)等方面;
(2)工業(yè)管:工業(yè)配管用鋼管、一般配管用鋼管(飲用水管)、機(jī)械構(gòu)造/流體輸送管、鍋爐熱交換管、食品衛(wèi)生管等。一般應(yīng)用于工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域如:石油化工、造紙、核能、食品、飲料、等行業(yè)對流體介質(zhì)要求較高管道。
【316L不銹鋼管介紹】
316L不銹鋼管材料化學(xué)成分% (碳)C≤0.03 (矽)Si≤1.00 (錳)Mn≤2.00 (磷) P≤0.035 (硫)S≤0.03 (鎳)Ni:10.0-14.0 (鉻)Cr:16.0-18.0 (鉬)Mo:2.0-3.0 退火固溶狀態(tài):2B,N0.4,HL等表面狀態(tài).
316L是含鉬不銹鋼種,由于鋼中含鉬,該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼,高溫條件下,當(dāng)硫酸的濃度低于15%或高于85%時(shí),316L不銹鋼具有廣泛的用途。316L不銹鋼還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能,所以通常用于海洋環(huán)境。316L不銹鋼的碳含量0.03,可用于焊接后不能進(jìn)行退火和需要耐腐蝕性的用途中


材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn):200系列(201、202)
300系列(301、304、304L、316、316L、310S)
400系列(409、410、430)
標(biāo)準(zhǔn)長度:標(biāo)準(zhǔn)定尺6m、可根據(jù)訂單要求定制;
正負(fù)公差:外徑:±0.2mm;厚度:±0.02mm;長度±5mm;
表面處理:拉絲、磨砂、拋光、8K、6K、黑鈦金、玫瑰金、黑鈦、寶石藍(lán)、蝕刻電鍍、真空電鍍、水電鍍殊用管工藝:內(nèi)外拋光(表面等級(jí):拋光180#、220#,240#,320#,400#,600#);拉絲;酸洗;內(nèi)焊道整平;在線光輝熱處理
廣泛應(yīng)用于:包裝機(jī)械、裝璜,家具、欄桿工程、五金加工、電廠、制藥機(jī)械 電鍍設(shè)備、包裝機(jī)械、環(huán)保設(shè)備、超聲波機(jī)械、印刷設(shè)備、發(fā)酵機(jī)械、飲料行業(yè)設(shè)備、紡織印染機(jī)械、造船行業(yè)、壓力容器設(shè)備 建筑工程行業(yè) 醫(yī)療器械 化妝品機(jī)械、造紙廠、電子科技設(shè)備、廚具設(shè)備、機(jī)電設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、等行業(yè)。  8、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):ASTM A312、ASTM A554、GB/T12770、JIS G3446
工藝特點(diǎn):不銹鋼管特點(diǎn):無砂眼、無砂孔、無黑點(diǎn)、無裂縫、焊道平整。折彎、切割、焊接加工性能優(yōu)勢,鎳含量穩(wěn)定,產(chǎn)品符合中國GB、美國ASTM、日本JIS等規(guī)范。


不銹鋼作為較具附加值的特殊鋼產(chǎn)品,其應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛,無論是在民用領(lǐng)域如裝飾、餐廚具、家電等;還是工業(yè)領(lǐng)域如石油化工、機(jī)械設(shè)備等均得到了廣泛的應(yīng)用,目前高質(zhì)量的不銹鋼產(chǎn)品市場前景依然看好。下面,就讓我們一起來了解認(rèn)識(shí)一下生產(chǎn)不銹鋼所需的主要相關(guān)元素的功能:
鎳:鎳系不銹鋼最重要的核心元素,其能提高鋼的強(qiáng)度和韌性,提高淬透性.含量高時(shí),可顯著改變鋼和合金的一些物理性能,提高鋼的抗腐蝕能力。
錳:能提高鋼的強(qiáng)度,能消弱和消除硫的不良影響,并能提高鋼的淬透性,含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理性能。
鉻:能提高鋼的淬透性和耐磨性,能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用。
釩:能細(xì)化鋼的晶粒組織,提高鋼的強(qiáng)度,韌性和耐磨性。當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí),可增加鋼的淬透性;反之,當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí),就會(huì)降低它的淬透性。
鉬:可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性,防止回火脆性,提高剩磁和嬌頑力。
鈦:能細(xì)化鋼的晶粒組織,從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性。在不銹鋼中,鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象。
銅:它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能,其在和磷配合使用時(shí)更為明顯。

不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類,有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼;按主要化學(xué)成分分類,基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統(tǒng);按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等,按耐蝕類型分可分為耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等;按功能特點(diǎn)分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強(qiáng)度不銹鋼等等。由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強(qiáng)韌性等系列特點(diǎn),所以在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中獲取得廣泛的應(yīng)用。


在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時(shí),具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性,但強(qiáng)度較低,不可能通過相變使之強(qiáng)化,僅能通過冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。如加入S,Ca,Se,Te等元素,則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外,如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有的和良好的綜合性能,在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。

不銹鋼建材怎么保養(yǎng)的

1.不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污垢物的,可用肥皂,弱洗滌劑或溫水洗滌。

2.不銹鋼表面的商標(biāo)、貼膜,用溫水,弱洗滌劑來洗,粘結(jié)劑成份,使用酒精或有機(jī)溶劑(苯)擦洗。

3. 不銹鋼表面的油脂、油、潤滑油污染,用柔軟的布擦干凈,以后用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑清洗。

4.不銹鋼表面有漂白劑以及各種酸附著,立即用水沖洗,再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗,用中性洗滌劑或溫水洗滌。

5.不銹鋼表面有彩虹紋,是過多使用洗滌劑或油引起,洗滌時(shí)用溫水中性洗滌劑可洗去。

6.不銹鋼表面污物引起的銹,可用10%硝酸或研磨洗滌劑洗滌,也可用專門的洗滌藥品洗滌。

不銹鋼作為較具附加值的特殊鋼產(chǎn)品,其應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛,無論是在民用領(lǐng)域如裝飾、餐廚具、家電等;還是工業(yè)領(lǐng)域如石油化工、機(jī)械設(shè)備等均得到了廣泛的應(yīng)用,目前高質(zhì)量的不銹鋼產(chǎn)品市場前景依然看好。下面,就讓我們一起來了解認(rèn)識(shí)一下生產(chǎn)不銹鋼所需的主要相關(guān)元素的功能:
鎳:鎳系不銹鋼最重要的核心元素,其能提高鋼的強(qiáng)度和韌性,提高淬透性.含量高時(shí),可顯著改變鋼和合金的一些物理性能,提高鋼的抗腐蝕能力。
錳:能提高鋼的強(qiáng)度,能消弱和消除硫的不良影響,并能提高鋼的淬透性,含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理性能。
鉻:能提高鋼的淬透性和耐磨性,能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用。
釩:能細(xì)化鋼的晶粒組織,提高鋼的強(qiáng)度,韌性和耐磨性。當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí),可增加鋼的淬透性;反之,當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí),就會(huì)降低它的淬透性。
鉬:可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性,防止回火脆性,提高剩磁和嬌頑力。
鈦:能細(xì)化鋼的晶粒組織,從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性。在不銹鋼中,鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象。
銅:它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能,其在和磷配合使用時(shí)更為明顯。



不銹鋼通常按基體組織分為:

1、鐵素體不銹鋼。含鉻12%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 , 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18%,還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好,可耐多種介質(zhì)腐蝕。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn),并具有超塑性。

4、馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高,但塑性和可焊性較差。

 不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強(qiáng)度的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性,所以它能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計(jì)的完整性。含鉻不銹鋼還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身,易于部件的加工制造,可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員的需要不銹鋼餐盤。

不銹鋼建材怎么保養(yǎng)的

1.不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污垢物的,可用肥皂,弱洗滌劑或溫水洗滌。

2.不銹鋼表面的商標(biāo)、貼膜,用溫水,弱洗滌劑來洗,粘結(jié)劑成份,使用酒精或有機(jī)溶劑(苯)擦洗。

3. 不銹鋼表面的油脂、油、潤滑油污染,用柔軟的布擦干凈,以后用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑清洗。

4.不銹鋼表面有漂白劑以及各種酸附著,立即用水沖洗,再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗,用中性洗滌劑或溫水洗滌。

5.不銹鋼表面有彩虹紋,是過多使用洗滌劑或油引起,洗滌時(shí)用溫水中性洗滌劑可洗去。

6.不銹鋼表面污物引起的銹,可用10%硝酸或研磨洗滌劑洗滌,也可用專門的洗滌藥品洗滌。
不銹鋼方管目后人們在運(yùn)用不銹鋼管的時(shí)分,在許多的作業(yè)外面都在不時(shí)地運(yùn)用,這個(gè)方面觸及到的規(guī)劃是很廣泛的,然后結(jié)合現(xiàn)在的情況更好的去剖析的時(shí)分,需求留意到的一個(gè)非有必要的部分就是本身管道本身的用途方面的情況,然后現(xiàn)在人們能夠很美麗到的影響力本身的方法就會(huì)是現(xiàn)在讓人們看到的徹底不同的方法了,畢竟從本身的管道的下風(fēng)外面人們更好的去看到的時(shí)分,當(dāng)然這樣的情況也就會(huì)是一個(gè)爲(wèi)不一樣的挑選性方面了。
  
  然后現(xiàn)在人們看到不銹鋼管的本身運(yùn)用的用途方法去看到的時(shí)分,實(shí)踐上管道具有的全體性方面的影響就會(huì)是不一樣的方面了,當(dāng)然現(xiàn)在人們更好的去思索到的時(shí)分,這樣的一種產(chǎn)品用途方面將會(huì)是現(xiàn)在人們能夠很美麗到的不錯(cuò)的下風(fēng)了,的確現(xiàn)在人們需求能夠從自己的判別方面看到一些不同的下風(fēng)。畢竟現(xiàn)在從不銹鋼管的用途部分去思索,在許多的工程外面需求運(yùn)用到,因?yàn)檫@樣的產(chǎn)品的抗腐蝕性是能夠很好完畢的,然后能夠抵達(dá)的抗腐蝕性的下風(fēng)就會(huì)是能夠更好的出現(xiàn)出來了,天然能夠帶來的影響力方面的形狀就會(huì)是現(xiàn)在適合人們挑選的不錯(cuò)的方面了,這樣的情況仍是很清楚不一樣的了。針關(guān)于現(xiàn)在的管道運(yùn)用方法去思索到的時(shí)分,實(shí)踐上這樣的用途方面仍是許多的,而針對性的去關(guān)注到的時(shí)分,能夠帶來的用途方面的下風(fēng)就會(huì)是現(xiàn)在人們更好思索到的不同的情況了。

  
200x300不銹鋼管在實(shí)踐連續(xù)挑選的進(jìn)程傍邊,多多少少的都有著更多的挑選標(biāo)準(zhǔn),其實(shí)從現(xiàn)在的情況來看,許多人在挑選這些不銹鋼管廠家的進(jìn)程傍邊,根柢上都期望能夠依據(jù)自己的一些情況來連續(xù)挑選,當(dāng)然假定咱們在挑選的進(jìn)程傍邊,也必定要看一下他們的美麗性,廣泛的使用于日常的裝飾或許是家具傍邊,現(xiàn)在來說他們在整個(gè)商場的需求量將是非常大的,可是關(guān)于這些不銹鋼管廠家在連續(xù)實(shí)踐挑選的進(jìn)程傍邊,能夠大少量的人想要了解的就是他們的一些挑選標(biāo)準(zhǔn)。
  
  制作材料 現(xiàn)現(xiàn)在你一切的不銹鋼管廠家,在消費(fèi)原材料的進(jìn)程傍邊,根柢上也都是一些不銹鋼管消費(fèi)的根柢,比方他們連材料假定都用欠好的話,那麼就無法來確保整個(gè)設(shè)備的質(zhì)量,所以說在這一方面將有著自己的一些制作標(biāo)準(zhǔn)。 二,波動(dòng)性一切的不銹鋼管廠家在規(guī)劃連續(xù)制作的進(jìn)程傍邊,他們的產(chǎn)品的波動(dòng)性將會(huì)越來越好,成品率也會(huì)越來越高,在挑選這些設(shè)備的進(jìn)程傍邊,多多少少的都不能夠無視相關(guān)的東西。

  三,效能不銹鋼管廠家的效能全部也都是談心的,而且這些效能要有售前和售后的效能,另內(nèi)涵挑選的進(jìn)程傍邊將有著各種不同的挑選標(biāo)準(zhǔn),那麼它能夠協(xié)助更多的投資商來處理難題情況下,挑選一個(gè)好的消費(fèi)廠家,將給咱們帶來好的效能系統(tǒng),能夠更好的習(xí)氣整個(gè)商場的打開。


不銹鋼焊管具有較強(qiáng)的耐腐蝕性,常應(yīng)用于具有腐蝕性介質(zhì)的輸送焊管道中,對焊接接頭的質(zhì)量要求很高,內(nèi)表面要求成形良好,焊接難度較高,并且容易產(chǎn)生一些缺陷。在大焊管道焊接中采用TIG、MAG聯(lián)焊工藝,既可以有效的防止焊接缺陷,又能保證焊接質(zhì)量,提高焊接生產(chǎn)效率。
  不銹鋼焊管是一種中空的長條鋼材,大量用作輸送流體的焊管道,如石油、天燃?xì)、水、煤氣、蒸氣等。不銹鋼焊管在抗彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí),重量較輕,廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu),也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)武器、機(jī)焊管、  等。對于承受流體壓力的鋼焊管需要較厚的焊管壁,都要進(jìn)行液壓試驗(yàn)來檢驗(yàn)其耐壓能力和質(zhì)量,在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹。下面以直徑Ф的-不銹鋼159mm×12mm1Cr18Ni9Ti焊管為例介紹其水平固定焊接方法。
1    焊接分析
1.1    1Cr18Ni9Ti不銹鋼Ф159mm×12mm大焊管水平固定對接接頭主要用于核電設(shè)備及某些化工設(shè)備中需要耐熱耐酸的焊管道中,焊接難度較高,對焊接接頭質(zhì)量要求很高,內(nèi)表面要求成形良好,凸起適中,不內(nèi)凹,焊后要求PT、RT檢驗(yàn)。以往均采用TIG焊或手工電弧焊,前者效率低、成本高, 后者質(zhì)量難以保證且效率低。為了既保證質(zhì)量又提高效率,采用TIG內(nèi)、外填絲法焊底層,MAG 焊填充及蓋面層,使質(zhì)量和效率都得到保證。
1.2    1Cr18Ni9Ti不銹鋼熱膨脹率、導(dǎo)電率均與碳鋼及低合金鋼的差別較大,且熔池流動(dòng)性差,成形較差,特別在全位置焊接時(shí)更突出。以往對MAG(Ar+1%~2%O)焊不銹鋼,一般只用于2平焊及平角焊。在MAG焊過程中,焊絲伸出長度必須小于10mm,焊機(jī)擺動(dòng)幅度、頻率、速度及邊緣停留時(shí)間配合適當(dāng),動(dòng)作協(xié)調(diào)一致,隨時(shí)調(diào)整焊機(jī)角度,使焊縫表面邊緣熔合整齊、成形美觀,以保證填充及蓋面層質(zhì)量。
2    焊接方法
        材質(zhì)為焊管件規(guī)格為Ф 1Cr18Ni9Ti,159mm×12mm,采用手工鎢極氬弧焊打底,混合氣體(保護(hù)焊填充及蓋面焊,立向上的水CO+Ar)2平固定全位置焊接。
3    焊前準(zhǔn)備
3.1    清理油、污物,將坡口面及周圍10mm內(nèi)修磨出金屬光澤。
3.2    檢查水、電、氣路是否暢通,設(shè)備及附件應(yīng)狀態(tài)良好。
3.3    按尺寸進(jìn)行裝配,定位焊采用肋板固定(2 點(diǎn)、7點(diǎn)、11點(diǎn)為肋板固定)見圖1,也可采用坡口內(nèi)定位焊,但必須注意定位焊質(zhì)量。
3.4    焊管內(nèi)充氬氣保護(hù)。
3.5    焊管子裝配見圖2。鈍邊p=0.5mm,間隙b=3.5 ~4mm。 
4    TIG焊工藝
4.1    焊接參數(shù)
        采用Ф的鎢極,鎢極伸出長2.5mmWCe-20度~不預(yù)熱,噴嘴直徑其它參數(shù)46mm,12mm,見表。1
4.2    操作方法
(1))焊管子對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大,為防止仰焊內(nèi)部焊縫內(nèi)凹,打底層采用仰焊部位(六點(diǎn)兩側(cè)各內(nèi)填60°)絲,立、平焊部位外填絲法進(jìn)行施焊。       
(2)引弧前應(yīng)先在焊管內(nèi)充氬氣將焊管內(nèi)空氣置換干凈后再進(jìn)行焊接,焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū),否則會(huì)造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩(wěn)定,焊絲端部不得抽離保護(hù)區(qū),以避免氧化影響質(zhì)量。
(3)由過點(diǎn)處起焊,無論什么位置的65mm焊接,鎢極都要垂直于焊管子的軸心,這樣能更好地控制熔池的大小,而且可使噴嘴均勻地保護(hù)熔池不被氧化。    
(4)焊接時(shí)鎢極端部離焊件距離左右, 2mm焊絲要順著坡口沿著焊管子的切點(diǎn)送到熔池的前端,利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后,在坡口一端預(yù)熱,待金屬熔化后立即送316不銹鋼焊管滴焊絲熔化金屬,然后電弧擺到坡口另一端,給送  滴焊絲熔化金屬,使二滴鐵水連接形成焊縫的根基,然后電弧作橫向擺動(dòng),兩邊稍作停留,焊絲均勻地、斷續(xù)地送進(jìn)熔池向前施焊。
(5)在填絲過程中切勿擾亂氬氣氣流,;r(shí)注意氬氣保護(hù)熔池,防止焊縫氧化。焊后半圈時(shí),電弧熔化前半圈仰焊部位,待出現(xiàn)熔孔時(shí)給送焊絲,前兩滴可以多給點(diǎn)焊絲,避免接頭內(nèi)凹,過后按正常焊接。       
(6)點(diǎn)收尾處打磨成斜坡狀,焊至斜坡12時(shí),暫停給絲,用電弧把斜坡處熔化成熔孔,316不銹鋼焊管后收口。注意,當(dāng)焊到后半圈剩余時(shí)應(yīng)減小內(nèi)部保護(hù)氣體流量到以防止氣壓過大3L/min,而使焊縫內(nèi)凹。
4.3    常見缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防
    (1)未焊透: 焊接電流小,根部間隙小,焊接速度過快、焊機(jī)角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。根部間隙≥合適的焊接電3.5mm,流和正確調(diào)整焊機(jī)角度就可避免產(chǎn)生未焊透。
(2)氧化嚴(yán)重:不銹鋼焊管防銹的機(jī)理是合金元素形成致密氧化膜,隔絕氧接觸,阻止繼續(xù)氧化,并不是“不生銹”。打底焊時(shí),焊管內(nèi)充氬裝置未能起到良好的保護(hù)作用,焊縫背面將氧化;焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護(hù)不良,或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也會(huì)發(fā)生氧化。在焊接過程中,應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)拇胧,使充氬裝置盡可能與焊管子組對嚴(yán)密,不能留有間隙,焊管子的間隙用耐高溫錫油紙貼上,避免焊縫金屬氧化。
   (3)夾渣、夾鎢: 焊接過程中,若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護(hù)區(qū),在空氣中被氧化,當(dāng)再次焊接時(shí)被氧化的焊絲端頭未清理,又送入熔池中,在斷口試驗(yàn)中判為夾渣;若鎢極長度伸出量過大,焊機(jī)動(dòng)作不穩(wěn)定,鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后,又未終止焊接,從而造成夾鎢。因焊管子呈圓形,焊機(jī)、送絲角度要隨時(shí)變化,所以手法一定要“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”,“穩(wěn)”就是焊機(jī)、焊絲保持穩(wěn)定,“準(zhǔn)”就是焊絲送進(jìn)均勻,“快”就是焊機(jī)、焊絲的移動(dòng)和角度變化要及時(shí),這樣就可以避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。
 (4)內(nèi)凹: 裝配間隙過小,焊接過程中焊
機(jī)擺動(dòng)幅度大,致使電弧熱量不能集中于根部,產(chǎn)生了背面焊縫低于不銹鋼焊管表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部,仰焊部位多給點(diǎn)焊絲可避免內(nèi)凹。
5    MAG焊工藝
5.1    焊接參數(shù)   
噴嘴直徑20mm,噴嘴至試件距離6~8mm, 層間溫度≤150℃。焊縫厚度13mm, 其它工藝參數(shù)見表2。
5.2    操作方法
  (1)焊前注意噴嘴、導(dǎo)電嘴是否清理干凈,氣體流量的大小是否合適,清理打底層表面,控制層間溫度。
  (2)因填充、蓋面層用氣體保護(hù)焊,焊絲伸出的長度對焊接過程的穩(wěn)定性影響較大。焊絲伸出長度越長,焊絲電阻值增大,焊絲過熱而成段熔化,導(dǎo)致焊接過程不穩(wěn)定,金屬飛濺嚴(yán)重,焊縫成形不良,對熔池的保護(hù)不好;焊絲伸出長度過短,則焊接電流增大,噴嘴與工件的距離縮短,焊接視線不清,焊道成形不良,同時(shí)還會(huì)使噴嘴過熱,造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴,從而影響氣體流量。
   (3)焊接時(shí),焊機(jī)角度要跟焊管子軸線垂直, 因?yàn)楹腹茏邮菆A的,所以焊機(jī)角度要隨時(shí)變化,這樣才能保證焊縫質(zhì)量,避免焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等現(xiàn)象。焊接時(shí)采用小月牙形擺動(dòng),兩側(cè)稍作停留穩(wěn)弧,中間速度稍快,這樣可以避免焊縫凸起、不平整;上、下接頭都要越過中心線~后半圈填充、蓋面仰焊接頭時(shí),可510mm,把前半圈引弧焊接位置磨一個(gè)緩坡,使后半圈接頭時(shí)不致于產(chǎn)生缺陷;填充時(shí),要注意坡口邊緣不要被電弧擦傷,以備蓋面層焊接。蓋面時(shí),應(yīng)在坡口邊緣稍作停頓,以保證熔池與坡口更好地熔合,焊接過程中,焊機(jī)的擺動(dòng)幅度和頻率要相適應(yīng),以保證蓋面層焊縫表面尺寸和邊緣熔合良好、整齊。
5.3    常見缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防 

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