| 內蒙古環(huán)保斜管填料型號 |
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價格：20 元(人民幣) | 產地：河南鄭州市 |
| 最少起訂量：1公斤 | 發(fā)貨地：鞏義市 | |
| 上架時間：2020-05-26 10:39:47 | 瀏覽量：86 | |
河南華恒環(huán)？萍加邢薰
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：私營股份有限公司 | |
| 所屬行業(yè)：環(huán)保填料 | 主要客戶：水廠，水處理行業(yè) | |
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| 聯(lián)系人:關海濤 (先生) | 手機:15038138776 |
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| 郵箱:353491950@qq.com | 地址:鄭州市金水區(qū)南陽路69號南陽新村28號樓69號 |
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CC：S工藝對污水預處理要求不高，只設間隙15mm的機械格柵和沉砂池。生物處理核心是CC：S反應池，除磷、脫氮、降解有機物及懸浮物等功能均在該池內完成，出水可達標排放。經預處理的污水連續(xù)不斷地進入反應池前部的預反應池，在該區(qū)內污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附，并一起從主、預反應區(qū)隔墻下部的孔眼以低流速(.3-.5m/min)進入反應區(qū)。在主反應區(qū)內依照曝氣(：eration)、閑置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)程序周期運行，使污水在好氧-缺氧的反復中完成去碳、脫氮，和在好氧-厭氧的反復中完成除磷。 產品簡介： 纖維球濾料是由滌綸、丙綸或者腈綸絲扎結而成的球形濾料，具有彈性效果好，不上浮水面，空隙大，工作周期長，水頭損失小等優(yōu)點。廣泛使用與各種水處理行業(yè)。 纖維球是由纖維絲扎結而成的球形濾料，它與傳統(tǒng)的鋼性濾料相比，具有彈性效果好，不上浮水面，空隙大，工作周期長，水頭損失小等優(yōu)點。在過濾過程中，濾層空隙沿水流方向逐漸變小，比較符合理想濾料由上大下小的孔隙率分布，從而形成了濾速快，截污容量大，過濾效果好，可反復使用，不必全部更換，省時省力等優(yōu)點。 纖維球濾料，可將不易沉淀去除的微小懸浮物截留。濾速比傳統(tǒng)砂濾料高3.5倍，濾料能反洗，可實現自動化管理，一般濾速30m/h，粗濾進水100mg/l，出水SS≤5mg/l，精濾進水20mg/l，出水≤2mg/l。廣泛應用于油田、化工、電力、冶金等行業(yè)的高標用水;循環(huán)、旁濾和廢水回收利用。 性能和特點:本產品選用高醛化維呢綸，定型滌綸絲為原料。用自身表面所沾附的大量生物團與充氧，污水反復接觸，使廢水中的懸浮物及降解而達到處理目的。  特點: 1.質輕、強度高，物理化學性能穩(wěn)定，經久耐用。 2.隨水飄動的纖維絲，使填料之間空隙可變，不易被生物膜堵塞。 3.比表面積大，處理效果好。 其性能指標分析如下:
纖維球主要分為普通纖維球和改性纖維球。 改性纖維球適用于油田含油污水的精細過濾，也適用于其它工業(yè)廢水的精細過濾。 改性纖維球去除油的機理為:直接攔、慣性攔和電化吸附。濾前水質含油≤15mg/L，懸浮物≤10mg/L;濾后水質含油≤5mg/L，懸浮物≤2mg/L。 改性纖維球表面經過改性處理，對油及物的吸附能力增強;改性纖維球新型結扎方式，運行時濾層孔隙率沿水流方向逐漸減小，形成了比較理想的濾料上大下小的孔隙分布狀態(tài)，過濾效果更好;濾速高，可達25-30m/h。濾料只需每年補10左右，無需更換。 改性纖維球與普通纖維球的區(qū)別在于是一種不同于紡織用染色性差的高分子聚合物----改性纖維絲束精細制作而成，親水疏油，在對含油污水處理中具效果佳、精度高、易沖洗、使用周期長等優(yōu)點，廣泛應用于油田、石化加工，印染等行業(yè)的污水處理中。 使用壽命 纖維球濾料的使用周期及使用壽命解釋，纖維球濾料的運行與更換，多采用一次性更換作業(yè)，即纖維球濾料失效以后統(tǒng)一更換。不建議采用逐漸更換的方法。纖維球濾料的使用壽命與運行環(huán)境有關，包括水的溫度，酸堿性以及每天的處理水量。例如，在堿性環(huán)境下，改性纖維球濾料的使用壽命會大大縮短;在同樣的設備條件下，反洗頻繁的纖維球濾料要比反洗頻率低的的纖維球濾料使用壽命長等等。故，如果希望延長纖維球濾料的使用壽命，則需要慎重考慮纖維球運行環(huán)境。  一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度，此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷，鍋爐的結構形式要適應由于煙氣的波動所帶來的熱應力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，繼而影響了后續(xù)除塵設備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要。同時，由于電爐冶煉條件與初設計條件已發(fā)生很大變化，因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設計參數已大為不同，此方面需要對相關參數進行理論分析和測試驗證分析。2主要技術方案內容根據電爐的工藝特點、現場空間場地的擺放、煙氣系統(tǒng)阻力以及灰分等的綜合考量，經過反復設計比較，終選擇采用輻射水冷沉降除塵與對流換熱相結合的技術方案，主要設備包括水冷沉降室、高溫蒸發(fā)器、過熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、加熱器及相關系統(tǒng)。煙氣余熱回收系統(tǒng)設置首先在現有的二燃室出口前方設計一組輻射水壁沉降段，后續(xù)經過9轉角后在原有煙氣管線下方設計一組對流換熱段。在組受熱面中采用輻射水冷壁組件可將通過二燃室出來的高溫煙氣的溫度進行初步整合，同時降低煙氣流速來完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降，以減輕后續(xù)鍋爐和除塵裝置的負荷，同時將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續(xù)反應燃燒，以避免給后續(xù)設備或裝置帶來破壞影響，起到對高溫煙氣削峰的作用。111222333444555666 |
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