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《國家中長期教育和發(fā)展規(guī)劃綱要（2010-2020年）》指出，要建立健全職業(yè)教育課程銜接體系[3]。中高職課程體系的構建應由高職院校主導，在統(tǒng)一標準的基礎上，按照分級培養(yǎng)的理念，以職業(yè)能力為核心，明確各層級教育的培養(yǎng)目標和教學內容，構建一體化的課程體系，實現(xiàn)中高職課程銜接[4]。依據(jù)“機械制造相關職業(yè)能力分析表”中各崗位職業(yè)能力層級的劃分，明確中職的課程教學主要培養(yǎng)第1、2層級的職業(yè)能力，高職的課程教學則主要培養(yǎng)第3、4層級的職業(yè)能力。

課程體系的銜接是中高職銜接的核心，本課題組聯(lián)合行業(yè)協(xié)會、指導委員會，以能力培養(yǎng)為目標，將工作領域的職業(yè)能力要求轉化為學習領域的課程，將職業(yè)能力培養(yǎng)落實到課程建設中。明確中高職機械人才培養(yǎng)目標邊界，依據(jù)中職、高職職業(yè)能力層級的標準，以及知識、技能學習由淺入深的原則，將中高職相關課程對接起來，系統(tǒng)構建基于工作過程的中高職銜接課程體系，使中職課程的學習既能達到學生的就業(yè)標準，又能滿足學生升入高職的條件，而高職課程的設置則是中職課程的遞進[5]，具體如圖3所示。

課程標準是教學標準和教學組織實施的基礎，是課程內容、教學評價及教材開發(fā)的依據(jù)核心課程旨在培養(yǎng)學生相關領域各崗位所需的職業(yè)能力，核心課程標準的有效銜接則是構建中高職銜接課程體系的關鍵。

課題組在、職業(yè)能力分析的基礎上，將職業(yè)能力向課程轉化，明確區(qū)分中高職對職業(yè)能力層級的要求，對課程內容重新整合與序化，從課程目標、課程內容、教學方法、教學評價等分析，編制出機械制造核心課程標準，確保中高職課程標準的銜接，具體如圖4所示。

以數(shù)控加工為例，中職階段對應課程為《數(shù)控機床操作》，培養(yǎng)學生數(shù)控機床基本操作與保養(yǎng)、數(shù)控加工工藝、數(shù)控手工編程、零件的數(shù)控加工等單一、通用技能；高職階段對應課程為《數(shù)控高級編程與加工》，在鞏固中職所學知識的基礎上，培養(yǎng)學生使用UG等CAM軟件進行3軸、多軸自動編程和相應零件加工等復雜、綜合技能。核心課程的教學方法要突出“做中教，做中學”，重點強化理論與實踐一體；教學評價方面，在“校中廠”、“廠中�！钡幕A上，吸收行業(yè)企業(yè)參與，將職業(yè)技能考與課程考核評價結合、過程評價和終考核評價結合、教師評價與學生評價結合，實施多元化的教學評價。

教學標準是規(guī)范建設和開展教學的基礎，為確定培養(yǎng)目標、人才培養(yǎng)規(guī)格、課程結構、教學實施、教學管理、課程開發(fā)等提供了基本依據(jù)。依據(jù)供需、職業(yè)能力分析、課程體系構建及核心課程標準制定，高職機械教學團隊依托行業(yè)企業(yè)專家、東莞機電職教聯(lián)盟、機械制造指導委員會，與中職對口機械教學團隊共同開展機械制造教學標準的制定，重點把握的就業(yè)領域、目標崗位、職業(yè)能力、學生的職業(yè)發(fā)展和中高職對應層級五個關鍵要素，保中高職教學標準的有效銜接。將中職和高職學段合并到中高職銜接教學標準中，于直觀了解不同學段教學標準的區(qū)分和銜接，教學標準框架具體如圖5所示。

教學標準是人才培養(yǎng)方案的頂層設計，對人才培養(yǎng)方案的設計起指導作用，人才培養(yǎng)方案的制定必須以教學標準為基礎。首先，將人才方案中的名稱、培養(yǎng)目標、培養(yǎng)規(guī)格、課程體系等與標準從形式上一一對接；其次，充分結合珠三角地區(qū)尤其是東莞地區(qū)制造行業(yè)的崗位需求分析，針對中高職銜接學生技能水平較強而理論學習能力較差的情況，選擇模具制造作為機械制造中高職銜接的方向，將課程體系中的核心課程向模具制造方向調整，實現(xiàn)課程內容與教學標準的對接；后，確定與中高職階段能力層級相匹配的模具制造行業(yè)職業(yè)書，完成中高職銜接機械制造人才培養(yǎng)方案設計。

數(shù)控技術對機械制造中的全環(huán)節(jié)進行了數(shù)字化的編程，實現(xiàn)了傳統(tǒng)機械技術的人工測量制造到精確尺寸編程自動化操作的全面轉換，是一種更為符合現(xiàn)代化生產和效率的數(shù)字化應用技術。

首先，數(shù)控技術一開始的應用目標，就是實現(xiàn)工業(yè)機床生產中的多樣性生產。這種生產模式可以根據(jù)客戶的實際需求對其進行編程生產，在保生產質量的前提下做到滿足客戶的生產需求。其次，數(shù)控機床在工業(yè)生產過程中，可以有效的確保操作人員的人身安全。在面對一些生產操作難度大、危險系數(shù)高、對人體危害嚴重的工業(yè)生產的過程中，可以用數(shù)控編程的技術實現(xiàn)其自動化生產的過程。相關操作人員可以有效地避免這些安全隱患，只需要做到對相關生產環(huán)節(jié)的監(jiān)督和一些生產故障的處理就可以完成相關生產。

隨著社會的不斷發(fā)展和人民生活水平的不斷提升，人們對汽車的需求量也是越來越大。在當代個性化的社會背景下，汽車的個性化生產概念的概念也已經被提了出來。這種汽車個性化的生產制造較于傳統(tǒng)的流水線汽車生產環(huán)節(jié)具備復雜、多變、小批量的生產特點，結合這種特點進行定制化的汽車生產的實現(xiàn)途徑，只能通過汽車生產過程中的數(shù)控技術的應用來實現(xiàn)。應用數(shù)控技術對汽車生產環(huán)節(jié)做到有效的編程，實現(xiàn)其生產環(huán)節(jié)的自動化和汽車的定制化特點，是滿足個性化社會需求的一項應用。