| 上海錕澤焦?fàn)t煙氣余熱回收 |
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價格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
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| 上架時間：2019-04-14 09:17:39 | 瀏覽量：392 | |
上海錕澤節(jié)能設(shè)備有限公司
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| 經(jīng)營模式：其他 | 公司類型：熱管換熱器 | |
| 所屬行業(yè)：節(jié)能設(shè)備 | 主要客戶：全國 | |
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| 聯(lián)系人:吳先生 () | 手機(jī):15026412900 |
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加工定制是 類型熱管蒸汽發(fā)生器 出口壓力中壓 燃燒方式煙氣余熱 循環(huán)方式復(fù)合循環(huán) 結(jié)構(gòu)形式立式 型號多種 展開 上海錕澤焦?fàn)t煙氣余熱回收 點(diǎn)我去除廣告 一、項(xiàng)目背景 焦炭是高爐煉鋼及化工生產(chǎn)的主要原材料，煉焦制氣也是城市燃?xì)獾闹匾M成部分。同時焦化也是高耗能行業(yè)，能耗占產(chǎn)品成本比例較大。因此企業(yè)的節(jié)能降耗顯得尤其重要。傳統(tǒng)焦化過程中，焦?fàn)t煤氣燃燒后產(chǎn)生的煙氣直接排放到空中，不僅浪費(fèi)能源，還污染了環(huán)境。政府已將“余熱余壓”利用工程列為“十大重點(diǎn)節(jié)能工程”之一。節(jié)能減排已成為整個社會的共同任務(wù)。 二、項(xiàng)目編制依據(jù) 增加余熱鍋爐，將煙氣溫度自290℃煙氣降低至180℃左右，產(chǎn)生0.8mpa的飽和蒸汽供生產(chǎn)、生活用。 遵照貴公司對130萬噸焦?fàn)t煙道氣余熱回收項(xiàng)目的要求，我公司的技術(shù)方案如下：該系統(tǒng)由以下裝置組成，余熱蒸汽鍋爐、軟水預(yù)熱器、汽包、上升管、下降管、外連管路和控制儀表等組成。 1、系統(tǒng)主要功能 工業(yè)軟化水經(jīng)過軟水泵進(jìn)入熱力除氧器除氧，除氧水由鍋爐給水泵輸入軟水預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入汽包，水通過下降管進(jìn)入余熱蒸汽鍋爐，水吸收熱量變成飽和水，飽和水再經(jīng)上升管進(jìn)入汽包，在汽包里進(jìn)行水汽分離，形成0.8mpa的飽和蒸汽，一小部份蒸汽送至除氧器除氧，其余蒸汽并入總管或直接輸向用戶。 2、主要設(shè)備的性能 1）余熱蒸汽鍋爐的性能參數(shù)(表1) 余熱蒸汽鍋爐的原理為：熱流體的熱量由熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水(水由下降管輸入)，并使其汽化，所產(chǎn)汽、水混合物經(jīng)上升管到達(dá)汽包，經(jīng)汽水分離以后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循環(huán)，達(dá)到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。 表1余熱蒸汽鍋爐的性能參數(shù)設(shè)計工況 熱側(cè)廢氣 冷側(cè)水 流量 250000nm3/h 14000kg /h 進(jìn)口溫度/℃ 290 150 出口溫度/℃ 180 170 設(shè)計壓力mpａ 常壓 1.0 工作壓力mpａ 常壓 0.7 2）軟水預(yù)熱器的性能參數(shù)(表2) 原理為：熱流體的熱量由翅片熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水，水吸收熱量，使熱流體降溫，使套管內(nèi)的水由欠飽和態(tài)達(dá)到相應(yīng)壓力下的飽和態(tài)，再進(jìn)入汽包內(nèi)參與自然循環(huán)過程。使熱流體降溫，達(dá)到預(yù)期的效果。 表2軟水預(yù)熱器的性能參數(shù) 設(shè)計工況表 熱側(cè)廢氣 冷側(cè)水 流量 250000nm3/h 14000kg/h 進(jìn)口溫度/℃ 190 104 出口溫度/℃ 160 150 設(shè)計壓力mpａ 常壓 1.0 工作壓力mpａ 常壓 0.8 三、設(shè)備結(jié)構(gòu)的設(shè)計規(guī)格表（見表） 130萬噸焦?fàn)t煙道氣余熱回收熱設(shè)備流程如下： 1、關(guān)閉主煙道翻板閥，290℃的煙氣沿經(jīng)旁路煙道依次進(jìn)入余熱鍋爐降到180℃，然后進(jìn)入軟水預(yù)熱器預(yù)熱軟水，降至160℃，進(jìn)入引風(fēng)機(jī)循至煙囪排放。 2、旁路煙道上均安裝翻板閥，鍋爐檢修時可以關(guān)閉，主煙道翻板閥打開，不影響焦炭的正常生產(chǎn)。 四、熱管設(shè)備的主要特點(diǎn) l 傳熱系數(shù)高。廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進(jìn)行，而且廢氣熱管外側(cè)為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強(qiáng)化，因而使換熱系數(shù)得到了很大的提高；同時，由于系統(tǒng)采用全逆向分段換熱方式，進(jìn)一步提高了熱管換熱器的換熱效率。 l 防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強(qiáng)。根據(jù)超導(dǎo)熱管“匯源分離”的特性，通過調(diào)節(jié)熱管冷熱段受熱表面的比例，可以調(diào)節(jié)管壁溫度，使之高于煙氣露點(diǎn)溫度或腐蝕區(qū)。 l 有效防止水汽系統(tǒng)的泄漏。我司在煙氣、水之間增加隔隔煙熱層，可以有效避免煙氣與低溫水側(cè)壁面接觸。這樣，可以更加有效避免露點(diǎn)腐蝕的產(chǎn)生。 l 熱管換熱器使用的熱管是相對獨(dú)立的，即使管子受到一定的損壞，也只是單根不導(dǎo)熱，不會造成氣水泄漏，確保了系統(tǒng)的安全運(yùn)行，這也是該設(shè)備有別于一般煙道中設(shè)備的特點(diǎn)； l 阻力損失小。傳統(tǒng)的換熱設(shè)備，為了得到較高的換熱效率，通常采用增加流速的辦法，不僅導(dǎo)致粉塵磨損，還大大增加設(shè)備通風(fēng)阻力。熱管換熱器本身換熱效率高，同時翅片有良好的擾流效果，可使煙氣在低速下獲得高的換熱效率。根據(jù)計算，該設(shè)備的煙氣阻力增加在800pa左右。 l 設(shè)備布置上采用為分段撬塊式結(jié)構(gòu)，每組換熱器與煙氣均有較大溫差，不僅保持良好的換熱效率，也易于維修。 l 末級換熱器采用抗硫酸腐蝕的nd材質(zhì)，可保證設(shè)備在酸露點(diǎn)環(huán)境下不腐蝕，延長設(shè)備使用壽命。焦?fàn)t煙氣余熱回收@焦?fàn)t煙氣余熱回收#焦?fàn)t煙氣余熱回收%焦?fàn)t煙氣余熱回！收焦?fàn)t煙氣余熱回*收焦?fàn)t煙氣余熱回收焦?fàn)t煙氣余熱回收@焦?fàn)t煙氣余熱回收#焦?fàn)t煙氣余熱回收%焦?fàn)t煙氣余熱回！收焦?fàn)t煙氣余熱回*收焦?fàn)t煙氣余熱回收焦?fàn)t煙氣余熱回收@焦?fàn)t煙氣余熱回收#焦?fàn)t煙氣余熱回收%焦?fàn)t煙氣余熱回！收焦?fàn)t煙氣余熱回*收焦?fàn)t煙氣余熱回收上海錕澤焦?fàn)t煙氣余熱回收 |
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