KTR ROTEX180開天聯(lián)軸器自動(dòng)化技術(shù)專用小齒輪裝置的傳動(dòng)軸和主電機(jī)軸的同軸度、傾斜度1/1000，并應(yīng)與球磨書L的傾斜方向一致，傾斜度和高度出現(xiàn)誤差，可在電機(jī)底座下加墊片進(jìn)行調(diào)整;平行度出現(xiàn)誤差，可移動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整要仔細(xì)，力求高精度;軸向位置按圖紙要求調(diào)整到位。安裝慢速裝置時(shí)，應(yīng)保證帶電動(dòng)機(jī)的行星擺線針輪減速機(jī)安裝好后，拉桿裝置能很輕松地搬動(dòng)爪形離合器，不得有卡緊、脫不開和靠不上等現(xiàn)象發(fā)生，從而達(dá)到離合靈活。行程開關(guān)與擋塊的接觸和斷開可靠，軸向移動(dòng)的半萬向聯(lián)軸器與襯套相對(duì)滑動(dòng)的表而、拉桿裝置的滑塊及與其相配合槽的接觸表而都應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂。球磨機(jī)的小齒輪軸線與球磨機(jī)筒體軸線的平行度不超過0.15/1000。 KTR ROTEX180開天聯(lián)軸器自動(dòng)化技術(shù)專用角向安裝誤差引起的彎曲應(yīng)力（周期性盈利）。由于在軸線角向的實(shí)際安裝誤差，使膜片沿軸線方向發(fā)生周期性的變形，而且它是決定膜片疲勞壽命的主要因素。從相關(guān)公式（略）中分析，附加應(yīng)力的大小不光與兩軸的角位移、兩軸相對(duì)軸向位移有關(guān)，還與聯(lián)軸器的螺栓數(shù)、膜片厚度、聯(lián)軸器螺栓分布半徑等因素有關(guān)，因此建議具體找正標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，不能統(tǒng)統(tǒng)按徑向小于等于0.15mm,端面跳動(dòng)小于等于0.1mm。膜片聯(lián)軸器的端面距離偏差對(duì)于膜片聯(lián)軸器端面距離偏差的要求，是基于兩軸相對(duì)位移產(chǎn)生的附加應(yīng)力的公式提出來的。在法蘭叉頭和軸承部件、焊接叉頭和軸承部件、十字軸和擋板部件、接管、主、從動(dòng)軸與左、右機(jī)架之間添加運(yùn)動(dòng)副。在機(jī)架與主、從動(dòng)軸之間添加鉸接副,在主、從動(dòng)軸與2個(gè)法蘭叉頭和軸承部件之間添加剛性連接,在接管與2個(gè)焊接叉頭和軸承部件之間添加剛性連接,在法蘭叉頭和軸承部件、焊接叉頭和軸承部件、十字軸和擋板部件兩兩之間添加鉸接副,左、右機(jī)架固聯(lián)并進(jìn)行固定。齒式聯(lián)軸器能夠補(bǔ)償負(fù)載變化的自適應(yīng)、自調(diào)諧技術(shù)，特別是分布式的具有通信、聯(lián)網(wǎng)功能和集成PLC的高端齒式聯(lián)軸器;另一方面是簡(jiǎn)單或行業(yè)專用的齒式聯(lián)軸器以及機(jī)電一體化、小型化的齒式聯(lián)軸器。齒式聯(lián)軸器是節(jié)約能源的關(guān)鍵設(shè)備。 聯(lián)軸器適應(yīng)一定范圍的相對(duì)位移的性能，裝配時(shí)應(yīng)避免這些位移,或采用撓性聯(lián)軸對(duì)這些位移進(jìn)行補(bǔ)償，一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接。電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，而內(nèi)燃機(jī)輸出轉(zhuǎn)速的波動(dòng)較大。工作機(jī)的載荷如有沖擊、振動(dòng)，變化較大，頻繁啟動(dòng)、換向，應(yīng)選用具有緩沖吸振能力的彈性聯(lián)軸器。 安裝時(shí)，必須保證定位磨損指針的位置正確并校正L1值。聯(lián)軸器與卷筒的聯(lián)接以及端蓋緊固應(yīng)采用強(qiáng)度性能等級(jí)大于或等于8.8級(jí)的螺栓組。安裝時(shí)，在卷筒直徑D0處，每隔900測(cè)量減速器端面與卷筒端面之間的距離E。聯(lián)軸器不能承受軸向載荷！竟に嚵鞒獭總溆昧咸炕鋮s活化洗滌翻炒烘干粉碎過篩得活性炭成品！静僮鞑襟E】將備用料加入3倍量的44%氯化鋅液(用鹽酸調(diào)pH=1)，充分?jǐn)嚢杞䴘n，靜置吸收5小時(shí)，再充分?jǐn)嚢鑿?fù)靜置吸收5小時(shí)，至氯化鋅液全被吸收干，移入敞口平底炭化爐中密閉炭化，于4℃炭化3小時(shí)，隔3分鐘左右攪拌一次，攪拌前將爐溫降至1℃以下，攪拌后再升溫密閉炭化，直至變成黑焦，表明炭化完成，出料冷卻，用2倍量的44%氯化鋅液(pH=1)浸漬，充分?jǐn)嚢，使氯化鋅液全部被吸收，移入活化爐中，于65℃活化7分鐘，出料冷卻，移入木桶內(nèi)，加入等量的4%氯化銨液，充分?jǐn)嚢柘礈，靜置澄清，虹吸出清液，依次用3%、12%和3%的氯化銨液攪拌洗滌，再用等量的3%鹽酸攪拌洗滌，濾取炭粒，入鍋，加入等體積的清水，煮沸洗滌幾次，至洗滌無氯化銨為止，加熱蒸發(fā)，攪拌翻炒，棄掉水分，烘干、粉碎，過12目篩，得活性炭，密封包裝。
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