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刷航標施工技術措施

（一）、施工前的準備

A、施工現(xiàn)場與環(huán)境

施工現(xiàn)場應隔離，避免與其他工序交叉作業(yè)，防止風吹雨淋。

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一般而言，初級沉淀池應能提供平均流量1.5-2.5小時的停留時間，但若用于生物處理前，停留時間可小于.5-1小時，其目的為去除較少的SS，以利于后續(xù)終沉淀池生物污泥之沉降；而加壓浮除可能造成SS過度去除，過度降低二級生物處理池進中比重較高之無機質(zhì)含量，可能導致終沉淀池的污泥沉降性不良，固液分離效果不佳；在股廢水中含水量的木質(zhì)素及纖維亦使絲狀菌增殖，使曝氣槽中活性污泥SV3而影響放質(zhì)。

B、技術準備

這是至關重要的，在施工前要對工序和各種材料的性能了解清楚，按施工工藝嚴格操作。按照某一腐蝕

環(huán)境的要求，即使選用了一個好的涂料品種，由于施工質(zhì)量低而引起破壞，則仍得不到良好的防護涂層

。在施工中應采取過程控制法，由技術員或現(xiàn)場質(zhì)檢人員控制每一工序質(zhì)量，做好記錄，尤其對前一道

隱蔽工程部分，隱蔽前要有書面記錄，并由有關技術人員認可簽字。具體的準備工作還包括：

（1）涂裝前應檢查所有涂料的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的涂

料不能使用。

（2）涂裝前對涂料的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據(jù)涂料各自的施工要求選擇和確定適當

的涂裝工藝。

（3）由于涂料中各種成分的密度不同，一般涂料經(jīng)過一定時間的貯存后，會出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此

，在涂裝前必須將涂料攪拌至完全均勻。

（4）一般涂料在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜的施工粘度，不必再進行稀釋處理。但在氣溫過高或過低的條件下

，也可以添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度。但稀釋劑用量一般不應超過油漆本身重量的5%，且

要根據(jù)產(chǎn)品要求選擇配套的稀釋劑。

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ESO技術便是在這樣的背景下應運而生。為了解ESO，首先分析一下凹版印刷機干燥的相關要素：目的：讓油墨中溶劑揮發(fā)對策：用熱風充分與薄膜表面油墨傳熱傳質(zhì)帶走溶劑目標：保證安全、質(zhì)量前提下，高速度、低能耗地生產(chǎn)干燥過程的控制要素有油墨配方、速度、溫度、風量，限制要素有安全、外觀、殘留、能耗，環(huán)境因素有烘箱廢氣泄漏量，如此多的要素要平衡得到一個較優(yōu)的結果是非常困難的，比如為獲得高速，采取加長烘箱、改變風嘴等手段來加長傳熱傳質(zhì)的時間與效率，但烘箱加長又會帶來套印精度下降等問題。

（二）、施工方法

本工程采用無腳手架懸吊作業(yè)進行施工，施工時施工人員采用三制，即φ20的尼龍繩作為懸吊主繩

，φ20的尼龍繩作為繩，結合自身的帶，每根懸吊主繩都配有防緊急墜落裝置，以確保施工安

全。

（三）涂裝方法

本工程采用滾涂、刷涂相結合。

（四）、技術要求

1、 表面處理

A. 混凝土表面清理：在對混凝土表面進行防腐處理之前必須進行表面預處理、除去混凝土表面松動鼓起

部份、對剝落嚴重點鏟除、露出堅實基體、然后對混凝土表面進行清洗、除去表面的附著物、并對表面

起到一定的毛化作用、并進行修補、太深的用膩子補平。。

B. 金屬構件：在對煙囪爬梯、平臺嚴重損壞的、采用拆除、修補、更新、要確保設備完好及人身安全、

生產(chǎn)安全。表面采用鋼絲刷、鏟刀、砂紙等工具進行人工除銹局部采用機械打磨、刷底漆前將表面清潔

干凈、再涂刷底漆二遍、干燥后[8小時]面漆二度。

C. 煙囪色環(huán)：對筒壁外表面頂口向下20米處、刷成紅白相間色環(huán)。要求達到較好的美觀感觀要求、紅白

、色界清晰、平直、無色澤混雜、各段色環(huán)色澤鮮艷、保光保色性能好、光潔性好。

    2、   鋼構件基層處理：

A. 首先用鏟刀鏟除金屬表面的灰塵、油污，翹起的漆皮、浮銹。

B. 對死角積灰、積垢或銹蝕嚴重的邊角用手工采用鏟刀或特制工具鏟除，對于銹蝕嚴重及氧化皮大部分

脫落出現(xiàn)麻點、麻坑的部位，采用電動工具除銹，力求達到除銹效果。

C. 原金屬表面漆層完好，用鋼絲刷和鏟刀無法清除的部分可以保留，以使其具備刷新漆的標準。

D. 在對鋼結構檢查除銹過程中、要對煙囪上4根避雷針進行更換及其地下引線檢查、檢查后將詳細檢查

結果告知甲方。如有損壞經(jīng)甲方確認后方可進行更換。

（五）、主材的選擇：

（1） 鋼結構油漆：環(huán)氧富鋅底漆、聚氨酯面漆、專用稀料。

（2） 色環(huán)油漆：采用標志漆及專用稀料。

（六）、工期：本工程施工工期為20晴天。（完成全部工作內(nèi)容）

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一般來講，在低于2℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。建議冬季運行時污泥分兩次投加，水解酸化池中活性污泥投加比例8%（濃縮污泥），曝氣池中活性污泥的投加比例為1﹪（濃縮污泥，干污泥為8%），在不同的溫度條件下，投加的比例不同。投加后按正常水位條件，連續(xù)悶曝（曝氣期間不進水）7天后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續(xù)進水25天，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加1﹪活性污泥，生化工藝才能正常啟動。