PCB企業(yè)ERP軟件,宏億最專業(yè)的PCB企業(yè)ERP系統(tǒng) |
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價格: 元(人民幣) | 產地:本地 |
最少起訂量:1 | 發(fā)貨地:本地至全國 | |
上架時間:2020-05-17 15:41:29 | 瀏覽量:53 | |
廣州宏億信息科技有限公司
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經營模式:其他 | 公司類型:生產加工、商業(yè)服務 | |
所屬行業(yè):其他數(shù)碼電腦分類 | 主要客戶:全國 | |
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聯(lián)系人:李增銀 () | 手機:15800018898 |
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宏億ERP系統(tǒng),專業(yè)的PCB/FPC企業(yè)ERP系統(tǒng)。宏億ERP分為模塊:銷售管理、工程管理、生產管理、品質管理、采購管理、原料倉儲管理、成品倉儲管理、帳務管理、成本分析管理,參數(shù)設置模塊。
宏億ERP軟件內容: 1. 銷售管理模塊: A、客戶主檔→產品報價單→產品型號主檔 B、客戶訂單→樣品通知單→生產通知單→合同評審 C、送貨單→退貨單→補退貨→銷售統(tǒng)計 2. 工程管理模塊: A、樣品通知單簽收 B、制造工藝設置,工程MI制作 ,工程變更單(ECN) C、BOM主檔的建立 3. 生產管理模塊: A、客人訂單分析→生產排程數(shù)據(拉式排期) B、生產投料(批量卡)→生產重工/庫存品重工→生產交收過數(shù)→產品在線(WIP) C、生產外發(fā)加工/外發(fā)加工回廠 D、產值統(tǒng)計分析→生產線月結盤點 4. 品質管理模塊: A、報廢原因主檔→檢驗重點 B、在線不良/報廢→終檢不良/報廢→綜合分析 C、進料檢驗→品質異常登記→客戶投訴→OQC檢查 5. 采購管理模塊: A、廠商主檔→原料主檔→廠商報價→外發(fā)加工項目報價 B、原料請購單→采購單 C、原料需求狀況→單價變更狀況→采購在途狀況 6. 原料倉儲管理模塊: A、原料入庫→原料出庫→月底原料盤盈/盤虧 B、當月原料進出統(tǒng)計→原料月結過帳 C、庫存呆料 7.成品倉儲管理模塊:A、成品入庫→成品出庫→月底成品盤盈/盤虧 B、多余成品入庫/多余成品出庫 C、當月成品進出統(tǒng)計→成品月結過帳 8. 帳務管理模塊: A、客戶對帳單→應收帳款→收款狀況 B、廠商對帳單→應付帳款→付款狀況 C、其他應收帳,其他應付帳 9. 成本分析模塊: A、鑒定BOM主檔參數(shù)、產品報價、原料報價 B、成本核算參數(shù) C、標準成本核算 10.參數(shù)設置模塊: A、簡單用語、原料分類 B、系統(tǒng)維護 C、密碼設置(用戶權限) 宏億ERP系統(tǒng)特點: 1、業(yè)務實時報價,對于銷售業(yè)務而言,其管理難點就是快速準確地報價。因為 PCB板的報價必須根據客戶提供的工程資料進行加工難度的分析、加工工序的制定以及各工序的平均價格計算。同時報價系統(tǒng)中還帶有自動排版動能,根據排版數(shù)據,結合相關標準費用(材料費/加工費等等)做出綜合報價。 2、產品的版本與版次管理:也叫客戶版本與廠內版本。版本的控制,用于生產與銷售的管控。比如料號是否可以一起生產與交貨,庫存是否分開管理等等,以滿足客戶的各種需求。 3、 交貨日期與要求交期。交貨日期是指對客戶的送貨日期,要求交期是指市場部要求生產完成的日期。要求交期通常會比交貨日期更早,由此激發(fā)工廠加大生產力度,合理科學的安排生產,更好的擴大業(yè)務量,開拓市場。 4、銷售綜合分析訂單狀況(接單面積/金額,已交面積/金額,欠交面積/金額)等等,綜合統(tǒng)計市場的營銷狀況。 5、工程管理以MI資料為基準。(包含排版數(shù)據、開料圖、工作板拼版圖、金手指/V-CUT、壓合圖形等等;鉆孔資料,工程相關圖形紙,生產工序流程)等等,全套MI資料。工程資料管理統(tǒng)一,這樣可以減少用戶的資料維護量,提高資料查詢效率。工程MI資料版本控制。新舊版本自動控制發(fā)放與回收。 6、工程資料管理,需要做到彈性設定,可管理生產單面、雙面、多層、盲埋孔、BUM增層、HDI和各種軟性、硬性印刷電路板。PCB產品種類繁多,對于四層板及以下的產品,其工藝流程比較簡單,其生產流程卡可從頭做到尾,中途不需要轉換流程或更換流程卡。至于六層板以上的盲埋孔板產品,因為不同的內層和外層有不同的線路圖、工藝流程或工藝參數(shù),也使用不同的模具、菲林等輔助性設備,就需要使用不同的制作指示及相關文件,在生產過程中也會制作不同的生產流程卡,以控制其不同內層、外層的生產制造過程和數(shù)量。同時,PCB產品的加工材料、工藝流程、工藝參數(shù)、檢測方式、品質要求等,都會通過編制制作指示(MI)的方式,向生產部和外協(xié)單位發(fā)出加工指令。在產品的設計過程中,一些重要指導事項都會通過圖示的方法描述,如開料尺寸圖、線路圖、層壓圖、V-CUT圖等等,這必然要求ERP系統(tǒng)的圖形記錄與處理功能非常強大,甚至具備自動繪制圖形(如開料尺寸圖、層壓圖)的功能。 7、工程ECN管理。PCB產品的設計變更非常頻繁,經常會更改版本。除了內部版本變更,客戶也常常會有版本變更的情況發(fā)生,一旦更改版本,制造指令和工藝流程卡也要配合變更,甚至可能會出現(xiàn)部分變更,部分不變更的情況,ERP軟件能夠合理協(xié)助控制,ERP系統(tǒng)中有專門的工程變更管理功能,并且將這種管理貫穿到整個計劃、生產、出貨的管控中。它的意義在于協(xié)助工程部門及相關部門監(jiān)控設計變更過程的各項工作,提供所需的相關信息,以大限度地減少變更造成的損失。 8、生產批量卡(以條形碼方式,使用掃描器進行掃描過數(shù))。為了有效控制加工流程,通常采用制作指示(MI)控制產品的加工過程,實施產品按"LotCard"批量生產。PCB的生產過程中,大部分工序都是自動化生產,生產效率非常高。這就要求ERP系統(tǒng)將銷售訂單、生產計劃、生產管理、完工入庫等業(yè)務一體化,業(yè)務數(shù)據及時化。因此PCB生產過程中大部分通過生產批量卡(LotCard)輔助產品的移轉交接,俗稱過數(shù)。由于生產線上產品數(shù)量多、型號雜、生產效率高,因此要求過數(shù)操作、報廢操作、返修操作都要簡單、快捷、容錯,要支持條形碼掃描的方法來提高過數(shù)效率。 9、生產計劃排程(生產WIP拉式排期)。生產計劃全自動排程,讓每一個作業(yè)人員都清楚的知道先做哪個料號,準期交貨率達到100%。ERP系統(tǒng)的核心是通過PMC(主生產計劃及物料需求計劃)運算,提供精確的生產排程與物料需求計劃。PCB行業(yè)經常會出現(xiàn)“多了不要,少了不收,下次不用”的訂單,因此對于投產數(shù)量的正確評定顯得非常重要。一般而言,開料數(shù)量的評定,要綜合訂單數(shù)量、成品倉存量、WIP數(shù)量、報廢比率進行計算。然而,計算的結果還要轉換為生產拼版數(shù),同時要兼顧A、B拼版的同時開料。甚至有的制造商還會將開料數(shù)量轉為大料張數(shù),這完全不同于其它行業(yè)。此外,開多少料、何時開料還取決于生產提前期。然而對PCB生產提前期的推算也是較為困難的事情:不同的機器設備,不同熟練程度的工人,不同的訂單批量,其生產效率差異很大。針對各種不同性質的工序,如何提供一個全面而合理的運算模型,是PCB生管人員的難題,也是ERP系統(tǒng)的重要特性。 10、品質管理單片報廢。PCB除了報廢(將報廢產品剔除)之外還有所謂的單片報廢概念。原因在于PCB在成型工序之前,通常是針對大片板進行作業(yè)的。當在前工序上發(fā)生品質問題,造成工作板上的某點質量不良時,生產人員不可能簡單的將該大板扔棄,而是繼續(xù)使用該大板生產,但是會針對該大板記錄一個單片報廢數(shù)量,該數(shù)量是按照裁切比例來統(tǒng)計的。另外對于多層板,單片報廢數(shù)量在通過壓合作業(yè)后會被其他的內層板繼承。因為兩個內層板壓合后,有壞點的板會影響另一個內層板也會造成壞點,由此產生的多層板在該點也會無法使用,而形成同樣數(shù)量的單片報廢數(shù)。 11、在PCB生產行業(yè)中,對于投產數(shù)量以及開料張數(shù)的正確評定顯得非常重要。由于PCB行業(yè)的主要原材料為基板、銅箔、纖維等,其中基板和銅箔是以張(Sheet)為單位進料,且有不同品牌、尺寸、厚度等參數(shù)。待開料裁切以后,將會以生產拼板(Panel)和單只(Pcs)的雙計量單位運行,直到生產完成后都有可能以單只或套板的方式分別入庫、出貨。所以從張(Sheet),到大板(Panel),到單只(Pcs),以及套板(Set,或稱XPanel)的計量單位轉換,對于生產管理而言都是非常重要的項目。 12、板材大料與邊料分別管理。在原材料倉管理中,每一種基板和銅箔是以Sheet的方式進料,而且,每一種基板的長度,寬度,厚度都可能不同,必須每一種品牌、尺寸、厚度規(guī)格都分別編訂料號和批號,并在物料名稱中進行明確標注;宓冉涍^領用、裁切后,可能繳回部分未用完的原材料邊料,并可用于其它產品使用,這使得正常料與余料分別管理顯得較為重要。 13、物料的生產批號控制。對于板材、油墨及化學藥水等等,在庫存管理過程中必須做到生產批號控制、品質追朔管理,所有物料并且要遵守先進先出的原則、采用拉式發(fā)料的方式領用。同時結合產品BOM資料,對物料采購計劃與領用計劃進行管控,宏觀控制生產成本,促使生產按期完工。 14、成本核算。PCB產品的成本計算是所有產業(yè)中為特別、為復雜的,從開料、壓板、成形,一直到FQC、包裝、完工入庫,需要依據每一個工序投入的材料費用、人工費用、制造費用等進行分步核算。此外,對于一些產品如盲埋孔板、沉金板等等,因其工藝或所有材料的特殊性,要求必須對此采用一些特殊的計算方法。同理,鉆孔工序所用鉆嘴大小也會影響到產品的成本,在軟件設計時必須考慮計算模型的擴展性,而計算模型的設定都會直接影響到WIP成本、成品倉存成本及報廢成本的計算與評估。結合工程資料及BOM資料進行成本核算。 15、PCB行業(yè)生產管理需要控制到由訂單下單到生產完成的整個生產過程,這將要對應模組提供生產排程計劃和在制品管理,以求提高生產力、產量及客戶回應速度。因此開放的接口功能,如與掃描器進行連接執(zhí)行掃描過數(shù)功能,顯得尤為重要。此外,在生產過程中會產生大量系統(tǒng)數(shù)據,長久累積下來對系統(tǒng)速度會造成一定影響,因此大數(shù)據量的系統(tǒng)優(yōu)化及效率提升方面,ERP系統(tǒng)也能夠適應企業(yè)的發(fā)展需求。
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