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江西ASTM4140鋼棒廠家現(xiàn)貨批發(fā)

化學(xué)成分：

碳 C :0.38~0.43

硅 Si:0.15~0.35

錳 Mn:0.75~1.00

硫 S :允許殘余含量≤0.040

磷 P :允許殘余含量≤0.030

鉻 Cr:0.80~1.10

鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030

銅 Cu:允許殘余含量≤0.030

鉬 Mo:0.15~0.25

力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥1080(110)

屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥930(95)

伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥12

斷面收縮率 ψ (%):≥45

沖擊功 Akv (J):≥63

沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥78(8)

硬度:≤217HB

熱處理規(guī)范與金相組織

熱處理規(guī)范:淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。

金相組織:回火索氏體。

特性及適用范圍

強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。

生產(chǎn)工藝：

根據(jù)鋼種和鋼的質(zhì)量要求，合金結(jié)構(gòu)鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐;或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應(yīng)緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時(shí)，應(yīng)力求溫度均勻并有足夠的保溫時(shí)間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時(shí)變形不均勻;鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時(shí)應(yīng)快速冷卻,以免加重帶狀組織;截面較大的鍛件，應(yīng)采取措施消除內(nèi)應(yīng)力和白點(diǎn)。調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織;滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現(xiàn)連續(xù)網(wǎng)狀碳化物;氮化鋼必需先經(jīng)熱處理得到所需的性能，再經(jīng)最后精加工才能進(jìn)行氮化。研磨除去外，不再加工。

強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。

生產(chǎn)工藝：

根據(jù)鋼種和鋼的質(zhì)量要求，合金結(jié)構(gòu)鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐;或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應(yīng)緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時(shí)，應(yīng)力求溫度均勻并有足夠的保溫時(shí)間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時(shí)變形不均勻;鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時(shí)應(yīng)快速冷卻,以免加重帶狀組織;截面較大的鍛件，應(yīng)采取措施消除內(nèi)應(yīng)力和白點(diǎn)。調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織;滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現(xiàn)連續(xù)網(wǎng)狀碳化物;氮化鋼必需先經(jīng)熱處理得到所需的性能，再經(jīng)最后精加工才能進(jìn)行氮化。研磨除去外，不再加工。

主 營(yíng)：Q345 A3 15CrMo 35CrMo 42CrMo 20Cr 40Cr 20CrNiMo 10#-60# 20Mn-60Mn 1215  12L14  11SMn30 GCr15 5CrNiMo CrWMn T8A Y40Mn等各類易切削鋼、合金鋼、碳素鋼、模具鋼、軸承鋼....鋼材

現(xiàn)貨供應(yīng)：易切削鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素鋼、彈簧鋼、模具鋼、易車鐵、快削鐵、軍工鋼等圓鋼，鋼棒，光圓，六角鋼，方鋼，盤圓，線材，扁鋼....