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江蘇ASTM4140合金鋼廠家現(xiàn)貨供應

化學成分：

碳 C :0.38~0.43

硅 Si:0.15~0.35

錳 Mn:0.75~1.00

硫 S :允許殘余含量≤0.040

磷 P :允許殘余含量≤0.030

鉻 Cr:0.80~1.10

鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030

銅 Cu:允許殘余含量≤0.030

鉬 Mo:0.15~0.25

力學性能：

抗拉強度 σb (MPa):≥1080(110)

屈服強度 σs (MPa):≥930(95)

伸長率 δ5 (%):≥12

斷面收縮率 ψ (%):≥45

沖擊功 Akv (J):≥63

沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥78(8)

硬度:≤217HB

熱處理規(guī)范與金相組織

熱處理規(guī)范:淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。

金相組織:回火索氏體。

特性及適用范圍

強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。

生產(chǎn)工藝：

根據(jù)鋼種和鋼的質量要求，合金結構鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉爐、平爐、電弧爐;或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時，應力求溫度均勻并有足夠的保溫時間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻;鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應快速冷卻,以免加重帶狀組織;截面較大的鍛件，應采取措施消除內應力和白點。調質鋼應盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織;滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現(xiàn)連續(xù)網(wǎng)狀碳化物;氮化鋼必需先經(jīng)熱處理得到所需的性能，再經(jīng)最后精加工才能進行氮化。研磨除去外，不再加工。

江蘇ASTM4140合金鋼廠家現(xiàn)貨供應

主營批發(fā)：1215、12L14、Y40Mn 、ASTM1144、 ASTM1117、 Y20 、Y15、16Mn-65Mn 、10#-60#鋼、15CrMo 、20CrMo、 35CrMo 、42CrMo、30CrMnSi 、Cr12 、GCr15 、D2 、DC53 、P20等各類圓鋼、鋼棒、冷拉光圓、鍛打鋼棒、六角鋼........