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隨著可編程控制器(PLC)的發(fā)展，它在工業(yè)自動(dòng)控制領(lǐng)域應(yīng)用愈加廣泛，由于PLC是專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的一種工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，可編程控制器((PLC)廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床等工業(yè)控制中。它在控制性能、組機(jī)周期和硬件成本等方面所表現(xiàn)出的綜合優(yōu)勢(shì)是其他工控產(chǎn)品難以比擬的，因而在工業(yè)自動(dòng)化、過程控制、數(shù)據(jù)處理等方面的應(yīng)用也越來越多。

在數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)中，數(shù)字控制部分包括對(duì)各坐標(biāo)軸位置的連續(xù)控制，這個(gè)任務(wù)由計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置實(shí)現(xiàn):順序控制是在數(shù)控機(jī)床運(yùn)行過程中，根據(jù)數(shù)控機(jī)床內(nèi)部標(biāo)志以及機(jī)床各操作開關(guān)實(shí)際運(yùn)行的信號(hào)狀態(tài)，按照預(yù)先規(guī)定的邏輯順序，對(duì)諸如主軸轉(zhuǎn)速((S功能)，對(duì)主軸正J反轉(zhuǎn)和啟動(dòng)/停止、刀庫(kù)管理(T功能)、卡盤夾緊和松開、冷卻(M功能)、尾架、排屑等輔助動(dòng)作的控制。
目前量具有初始性、連續(xù)性、轉(zhuǎn)換性和過程性。隨著PLC的廣泛應(yīng)用，各生產(chǎn)廠家都為PLC增加了功能指令與模擬量模塊，以滿足模擬量控制的基本要求。有了功能指令和模擬量的輸入／輸出模塊，(1)提高了加注速度。這種新型汽車真空制動(dòng)液加注機(jī)采用了PLC控制,克服了手工加注的缺點(diǎn)。加注速度可達(dá)80s/輛,可以跟上生產(chǎn)線的節(jié)拍。(2)提高了加注質(zhì)量。制動(dòng)液不是直接從包裝桶中直接注入汽車,而是先將制動(dòng)液注入儲(chǔ)液罐中。儲(chǔ)液罐需先抽真空,再加入液體。這樣可以保證液體中不含有氣泡。(3)減少了環(huán)境污染。當(dāng)將制動(dòng)液注入汽車后,在加注頭的導(dǎo)液管中還存有液體,為了防止液體流出污染地面,需將殘余液體回流至回流罐中,因此回流罐也需抽真空,保證液體可靠回。
時(shí)間繼電器和計(jì)數(shù)器等實(shí)現(xiàn)各種開關(guān)量(通斷)控制。一臺(tái)PLC可取代少則幾個(gè)繼電器(例如在并條機(jī)自動(dòng)換筒的邏輯控制等)多則幾十個(gè)甚至百余個(gè)繼電器(例如打倉(cāng)機(jī)、清聯(lián)合機(jī)的順序控制等)當(dāng)然簡(jiǎn)單的是起動(dòng)、停止等。2.2順序控制根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備要求輸入信息的順序進(jìn)行順序控制或根據(jù)順序功能圖編制用戶程序?qū)崿F(xiàn)順序控制。例如，高溫高壓染色機(jī)的順序控制等。高溫高壓染色過程如下：首先高壓罐進(jìn)水即起動(dòng)水泵，當(dāng)高壓罐水位升到高水位時(shí)水泵停。接著下紗(筒紗)、加染料并將高壓罐密封，打開空壓機(jī)加壓至設(shè)定值并保持該壓力不變，然后打開高溫蒸汽閥升溫。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)染色電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)8—15秒(具體由生產(chǎn)工藝確定)停機(jī)。