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爆破片提前爆破片原因：介質(zhì)的腐蝕性使爆破片的爆破壓力小于設(shè)定爆破壓力，壓力容器溫度不穩(wěn)定使爆破片的爆破壓力改變。

爆破片裝置適用場(chǎng)合

（1）工作介質(zhì)具有粘性或易于結(jié)晶、聚合，容易將安全閥閥瓣和和底座黏住或堵塞安全閥的場(chǎng)所；

（2）設(shè)備內(nèi)的壓力瞬間急劇升高，安全閥不能及時(shí)打開(kāi)泄壓的場(chǎng)所；

（3）工作介質(zhì)為劇毒氣體或昂貴氣體，用安全閥可能會(huì)存在泄漏導(dǎo)致環(huán)境污染和浪費(fèi)的場(chǎng)所，此時(shí)爆破片可作為一個(gè)可靠的密封裝置；

（4）壓力介質(zhì)的腐蝕性很強(qiáng)時(shí)，安全閥的材質(zhì)要求昂貴的材料（如金、銀、鉑金等）成本較高，而爆破片的材質(zhì)符合要求，降低成本；

（5）與安全閥組合使用；

（6）當(dāng)操作溫度過(guò)低影響安全閥正常工作時(shí)。

爆破片材料的選擇需要考慮多種因素，對(duì)于有防腐要求的應(yīng)用場(chǎng)合，合適的耐腐蝕材料是相當(dāng)必要的，一般的原則如下：（1）爆破片材料的耐腐蝕性能要優(yōu)于容器的材料，對(duì)于腐蝕介質(zhì)中使用的爆破片，不能簡(jiǎn)單的采用壓力容器設(shè)計(jì)中增加腐蝕余量的方法，因?yàn)楸破谋茐毫κ歉鶕?jù)材料本身的厚度及其相應(yīng)的結(jié)構(gòu)而確定的，因此爆破片的厚度不能隨意改變。在腐蝕介質(zhì)中，爆破片材料的抗腐蝕性能一般高于容器，閥，管道等的材料。即原則上應(yīng)考慮正常生產(chǎn)時(shí)，爆破片不能因?yàn)楦g而減薄或者變形。（2）考慮環(huán)境的影響。除了考慮介質(zhì)的腐蝕性外，有時(shí)還需要考慮周邊環(huán)境的，氣流的因素的影響。（3）合理選擇夾持器材料。爆破片裝置中夾持器材料的選擇也很重要，例如反拱型爆破片圓角R影響爆破壓力，因此所用的夾持器必須具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能。同時(shí)為了防止產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，應(yīng)盡量使爆破片材料與夾持器材料相同。

爆破片爆破壓力設(shè)定

爆破片安全裝置是由壓力差驅(qū)動(dòng)，非重閉式緊急泄壓裝置。適用于壓力容器，管道或其他密閉空間防止超壓或出現(xiàn)過(guò)度真空的安全泄放裝置。爆破片的設(shè)定爆破壓力應(yīng)該高于正常工作壓力，小于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力，爆破壓力必須高于1個(gè)大氣壓，使爆破片兩側(cè)產(chǎn)生壓力差。

爆破片裝置不適用情況

（1）設(shè)備經(jīng)常超壓或者溫度波動(dòng)過(guò)大；

（2）反拱型爆破片不適用于高黏度或可能在拱面大面積產(chǎn)生結(jié)晶介質(zhì)的。

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