空氣型旋進旋渦流量計集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進行溫度、壓力、壓縮因子自動補償，是石油、化工、電力、冶金等行業(yè)用于氣體計量的理想儀表。
1.1產(chǎn)品主要特點

1. 無機械可動部件，不易腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，長期運行無須特殊維護；
2. 采用16位電腦芯片，集成度高，體積小，性能好，整機功能強；
3. 智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體, 采取內(nèi)置式組合,使結(jié)構(gòu)更加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正；
4. 采用雙檢測技術(shù)可有效地提高檢測信號強度，并抑制由管線振動引起的干擾；
5. 采用國內(nèi)先進的智能抗震技術(shù)，有效的抑制了震動和壓力波動造成的干擾信號；
6. 采用漢字點陣顯示屏，顯示位數(shù)多，讀數(shù)直觀方便，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量、總量，以及介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù)；
7. 采用EEPROM技術(shù)，參數(shù)設(shè)置方便，可長時保存，并可保存*長達一年的歷史數(shù)據(jù)；
8. 轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4～20mA模擬信號，并具有RS485接口，可直接與微機聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達1.2km；
9. 多物理量參數(shù)報警輸出，可由用戶選擇；
10. 流量計表頭可360度旋轉(zhuǎn)，安裝使用簡單方便；
11. 配合本公司的FM型數(shù)據(jù)采集器，可通過因特網(wǎng)或者電信網(wǎng)絡(luò)進行遠程數(shù)據(jù)傳輸
12. 壓力、溫度信號為傳感器輸入方式，互換性強；
13. 整機功耗低，可用內(nèi)電池供電，也可外接電源。

1.2主要用途
流量計可廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行業(yè)測量各種氣體流量，是目前油田和城市天然氣輸配計量和貿(mào)易計量的理想產(chǎn)品。

二、結(jié)構(gòu)與工作原理

流量計結(jié)構(gòu)

流量計由以下七個基本部件組成

                                                 （圖1）：                                                   
1.旋渦發(fā)生體
用鋁合金制成，具有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前部，強迫流體產(chǎn)生強烈的漩渦流。
⒉ 殼體
本身帶有法蘭，并有一定形狀的流體通道，根據(jù)不同的工作壓力，殼體材料可采用鑄鋁合金或不銹鋼。
⒊ 智能流量計積算儀 
由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數(shù)字通道以及 微處理單元、液晶驅(qū)動電路和其它輔助電路組成，
并配有外輸信號接口。               
4. 溫度傳感器
以Pt100鉑電阻為溫度敏感元件，在一定溫度范圍內(nèi)，其電阻值與溫度成對應(yīng)關(guān)系。
5. 壓力傳感器
以壓阻式擴散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會發(fā)生預(yù)期變化，因此在一定激勵電流作用
下，其兩個輸出端的電位差與外界壓力成正比。
6. 壓電晶體傳感器
安裝在靠近殼體擴張段的喉部，可檢測出漩渦進動的頻率信號。
⒎ 消旋器
固定在殼體出口段，其作用是消除旋渦流，以減小對下游儀表性能的影響。

2.2流量計工作原理
流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線（圖2）。在入口側(cè)安放一組螺旋型導(dǎo)流葉片，當(dāng)流體進入流量傳感器時，導(dǎo)流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當(dāng)流體進入擴散段時，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉(zhuǎn)，形成陀螺式的渦流進動現(xiàn)象。該進動頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉(zhuǎn)進動頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。信號經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進行積算處理，*后在液晶顯示屏上顯示出測量結(jié)果(瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù))。
 

2.3流量積算儀工作原理

 
                                                      圖3
流量積算儀由溫度和壓力檢測模擬通道、流量傳感器通道以及微處理器單元組成，并配有外輸出信號接口，輸出各種信號。流量計中的微處理器按照氣態(tài)方程進行溫壓補償，并自動進行壓縮因子修正

三、主要技術(shù)參數(shù)與功能
3.流量計規(guī)格、基本參數(shù)和性能指標(biāo)（見表1）
（表1）

注：1.準(zhǔn)確度：為溫度、壓力修正后的系統(tǒng)精度；
3.2標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)條件：P=101.325KPa，T=293.15K
3.3使用條件：
環(huán)境溫度：-30℃～+65℃
相對濕度：5%～95%
介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃
大氣壓力：86KPa～106KPa

四、選型與安裝
4.流量計選型
在選型過程中應(yīng)把握兩條原則；即：一要保證生產(chǎn)安全，二要保證使用精度。為此必須落實三個選型參數(shù)，即近
期和遠期的*大、*小及常用流量(主要用于選定儀表公稱通徑)、被測介質(zhì)的設(shè)計壓力(主要用于選定儀表的公稱
壓力等級)、實際工作壓力(主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級)。
a. 當(dāng)已知被測流量為工況體積流量時，可直接按表中的流量范圍選取適配的公稱通徑；
b. 當(dāng)已知被測流量為標(biāo)況條件下的體積流量時，應(yīng)先將標(biāo)況體積流量QN換算為工況體積流量Qv，再按技術(shù)參數(shù)表
中的流量范圍選取相應(yīng)的公稱通徑；
c. 當(dāng)兩種口徑流量計均能覆蓋*低和*高體積流量時，在壓損允許下，應(yīng)盡量選小口徑；
d.勿使實際*小流量Qmin低于所選公稱通徑流量計的流量下限；
e.流量范圍、公稱壓力有特殊要求時可協(xié)議訂貨。

4.2流量計安裝
4.2.流量計的安裝
流量計安裝時，嚴(yán)禁在其進出口法蘭處直接進行電焊，以免燒壞流量計內(nèi)部零件。
對于新安裝或檢修后的管道務(wù)必進行清掃，去除管道中的雜物后方能安裝流量計。
流量計應(yīng)安裝在便于維修、無強電磁場干擾、無強烈機械振動以及熱輻射影響的場所；
流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓力脈動的場合；
    流量計室外安裝時，上部應(yīng)有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽命；

      流量計可任意角度安裝，流體的流向應(yīng)與流量計上標(biāo)識的流向一致；

1. 在管道施工中，應(yīng)考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對流量計造成嚴(yán)重的拉伸或斷裂；
2. 流量計應(yīng)與管道同軸安裝，并防止密封片和黃油進入管道內(nèi)腔；
3. 采用外電源時，流量計必須有可靠接地，不得與強電系統(tǒng)共用地線，在管道安裝或檢修時，不得把電焊系統(tǒng)的地線與流量計搭接。
4. 為了不影響流體正常輸送和便于維護，要求按圖4 所示安裝旁通管道，并保證前≥3DN、后≥1DN的直管段； 

4.2.2直管段要求
根據(jù)旋進旋渦流量.計的工作原理和流量計對上、下游直管段要求，對各種上游阻力件，

建議采用如下圖所列的前后直管段長度，且保持直管段內(nèi)壁光滑平直。

4.3.旋進旋渦流量.計安裝注意事項

1. 傳感器按流向標(biāo)志可在垂直、水平或任意傾斜位置上安裝；
2. 當(dāng)管線較長或距離振動源較近時，應(yīng)在流量計的上、下游安裝支撐，以消除管線振動的影響；
3. 傳感器的安裝地點應(yīng)有足夠的空間，以便于流量計的檢查和維修，并應(yīng)滿足流量計的環(huán)境要求；
4. 應(yīng)避免外界強磁場的干擾；
5. 在室外安裝使用時，應(yīng)有遮蓋物，避免烈日曝曬與雨水浸蝕，影響儀表使用壽命；
6. 管線試壓時，應(yīng)注意智能型流量計所配置壓力傳感器的壓力測量范圍,以免過壓損壞壓力傳感器。
7. 應(yīng)注意安裝應(yīng)力的影響，安裝流量計上游和下游管道應(yīng)同軸，否則會產(chǎn)生剪切應(yīng)力。安裝流量計的位置應(yīng)考慮密封墊片的厚度，或在下游側(cè)安裝一個彈性伸縮節(jié)。
8. 安裝流量計之前應(yīng)先清除管道中的焊渣等雜物。

1. 投入運行時，應(yīng)緩慢開啟流量計上、下游閥門，以免瞬間氣流過急而沖壞起旋器。
2. 當(dāng)流量計需要有信號遠傳時，應(yīng)嚴(yán)格按“電氣性能指標(biāo)”要求接入外電源（8～24）VDC，嚴(yán)禁在信號輸出口直接接入220VAC或380VAC電源；
3. 用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)的接線方式和任意擰動各個輸出引線接頭；
4. 流量計運行時，不允許隨意打開后蓋改動儀表參數(shù)，否則影響流量計的正常工作；
5. 定時檢查流量計法蘭處的泄漏情況。