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優(yōu)質(zhì)用料：采用優(yōu)質(zhì)鋼帶為原料，純度高，鎳、鉻、銅主要元素達標穩(wěn)定。

表面處理：表面光潔無黑點，無脫皮，無裂痕，無拉傷，無沙眼，焊縫平整，使用氮氣保護。

加工性能：延伸性好，焊接牢固，在加工標準范圍內(nèi)可以擴口、縮口、拉彎、打錐不開裂。

產(chǎn)品精度高：外徑可控制在±10個c，壁厚控制在±1-2個c，特別定做時精度更高，特別適用于需要攻牙、管內(nèi)套件，抽心彎等要求的加工。

① 不銹鋼卷板原料；

描述：   考慮到影響不銹鋼管焊接管質(zhì)量的因素，首先得把控原材料，那么影響原材料質(zhì)量的要素有幾個呢?主要有鋼帶力學性能不穩(wěn)定、鋼帶的外表缺點及幾何尺度誤差大等三個方面 ,因而 ,應從這三個方面進行重點操控。

1、鋼帶的力學性能對鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結構鋼 ,首要的牌號有 Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多種 。鋼帶屈服點和抗拉強度過高 ,將形成鋼帶的成型艱難 ,特別是管壁較厚時 ,資料的回彈力大 ,鋼管在焊接時存在較大的變形應力 ,焊縫簡單發(fā)生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超越 635 MPa、伸長率低于 10 %時 ,鋼帶在焊接過程中焊縫易發(fā)生崩裂。當抗拉強度低于 30 0MPa時 ,鋼帶在成型過程中因為原料偏軟 ,外表簡單起皺紋�？梢� ,資料的力學性能對鋼管的質(zhì)量影響很大 ,應從資料強度方面對鋼管質(zhì)量進行有效地操控。

2、鋼帶外表缺點對鋼管質(zhì)量的影響鋼帶外表缺點多見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種 ,鐮刀彎和波浪形通常呈現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過程中 ,是由壓下量操控不妥形成的。在鋼管成型過程中 ,鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉 ,簡單使鋼管焊縫發(fā)生搭焊 ,影響鋼管的質(zhì)量。鋼帶的啃邊 (即鋼帶邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀高低不平的景象 ) ,通常呈現(xiàn)在縱剪帶上 ,發(fā)生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不尖利形成的。因為鋼帶的啃邊 ,不時呈現(xiàn)局部缺肉 ,使鋼帶在焊接時易發(fā)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

3、鋼帶幾何尺度對鋼管質(zhì)量的影響當鋼帶的寬度小于答應誤差時 ,焊接鋼管時的擠壓力減小 ,使得鋼管焊縫處焊接不牢固 ,呈現(xiàn)裂縫或是開口管 ;當鋼帶的寬度大于答應誤差時 ,焊接鋼管時的擠壓力添加 ,在鋼管焊縫處呈現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺點。所以 ,鋼帶寬度的動搖 ,不光影響了鋼管外徑的精度 ,并且嚴重影響了鋼管的外表質(zhì)量。對請求同一斷面壁厚差不超越規(guī)定值的鋼管 ,即請求壁厚均勻程度高的鋼管 ,鋼帶厚度的動搖 ,會將同一卷鋼帶厚度差超出的答應值轉移到制品鋼管的壁厚差 ,使大批鋼管厚度超出答應誤差而判廢。厚度的動搖不只影響制品鋼管的厚度精度 ,一起 ,因為鋼帶的厚薄紛歧 ,使鋼管在焊接時 ,擠壓力和焊接溫度不穩(wěn)定 ,形成了不銹鋼焊接管焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定。此外 ,因為鋼材內(nèi)部存在著夾層、雜質(zhì)、沙眼等資料缺點 ,也是影響鋼管質(zhì)量的一個重要要素。因而 ,在鋼帶焊接前 ,要查看每卷鋼帶的外表質(zhì)量和幾何尺度 ,對鋼帶質(zhì)量不符合規(guī)范請求的 ,不要進行出產(chǎn) ,避免形成不必要的損失。

人們在日常生活中與不銹鋼制品息息相關，但是很多人對不銹鋼的性能認識不多，以為不銹鋼是跟它的名字一樣，不銹鋼，永不生銹。

-鏡面黑鈦拉絲-

其實，不銹鋼的耐腐蝕性之所以良好，是因為表面形成一層純化膜，在自然界中，它以更穩(wěn)定的氧化物的形態(tài)的存在，但不銹鋼雖然按使用條件不同，氧化程度不一樣，但最終都被氧化，這種現(xiàn)象通常叫腐蝕。

不銹鋼制品表面純化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由于裸露在腐蝕環(huán)境的金屬表面發(fā)生電化或化學反應，從而形成點蝕想象，生成小孔，再加上有氧離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應的速度。

選對商家很重要，本公司產(chǎn)品主要用于不銹鋼高檔門，高端衛(wèi)浴產(chǎn)品，電梯飾板，酒店及KTV裝飾等，有需要聯(lián)系。

為了延長不銹鋼使用壽命，小編針對不銹鋼有可能出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象分類及措施總結了以下幾點：

-云灰?guī)r板-

1、清洗方法

清洗不銹鋼表面時必須注意不要發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象，避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液、鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌結束時再用清水沖洗表面。

2、灰塵怎么處理

不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污物的可用肥皂弱洗滌劑來洗，粘結劑成分，使用酒精或有機溶劑(苯)擦洗。

3、油脂

不銹鋼表面的油脂，油潤滑油污染，用柔軟的布擦干凈以后，用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑洗滌。

4、酸性腐蝕

不銹鋼表面有漂白劑以及各種酸附著，立即用水沖洗，再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。

5、表面彩虹紋

不銹鋼表面有彩虹紋，是過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑可洗去。

6、附著銹