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再是添加的各種有機顏料色母、鈦白色母等；這些品種繁雜，成分各異的助劑也是造成異味的主要因素之一，這些助劑在加熱時都會產(chǎn)生許多揮發(fā)物質(zhì)導致擠出復合薄膜產(chǎn)生異味。另外有些助劑與塑料樹脂發(fā)生反應的產(chǎn)物也會產(chǎn)生的異味。

【塑料老化產(chǎn)生的異味】

各種塑料樹脂或復合好的薄膜，如果存放時間過久，在空氣中的氧氣、臭氧、水分，在紫外線的作用下引起分解氧化，使材料老化產(chǎn)生異味。另外，堅果包裝袋尺寸，塑料材料中的助劑也和塑料樹脂本身一樣，在氧氣和紫外線作用下引起氧化，產(chǎn)生異味。

【減少異味產(chǎn)生的措施】

對于擠出復合薄膜主要要采取措施控制以下幾種影響的異味：樹脂選擇、樹脂分解及助劑的析出。

對策：制版時要適當?shù)牧粲惺湛s量的尺寸；把薄膜張力。

2.印刷時，縱向方向的圖案尺寸伸長。原因：凹版尺寸對收縮余量留得過多。對策：增加薄膜張力。

五、印品層次再現(xiàn)性差

1、高光（亮部）過深。原因：印版過深，含墨量過多。對策：（1）增加網(wǎng)目；（2）減少油墨中的色料；（3）適當加大刮墨刀與印版表面的角度。

2.高光過淺。原因：印版的深度不夠。對策：（1）使用深色調(diào)的油墨；（2）適當減小刮墨刀與印版表面的角度。

3.暗調(diào)（暗部）過深。原因：印版過深。對策：由于油墨干燥不足，墨層有結塊的可能，必要時要重新?lián)Q版。

4.暗調(diào)密度不夠。原因：印版深度不夠。對策：使用深色調(diào)油墨。

5.中間調(diào)油墨的深淺交界處明顯。

原因：墨性不良。對策：調(diào)換特性好的油墨

②使用柔軟性較好的膠黏劑。

為適當提高膠黏劑層的柔軟性，有時適當減少固化劑組分的配用量，使復合時的交聯(lián)反應程度適當降低，減少膠膜的脆性，增加膠膜的柔軟性和伸展性，從而減少鍍鋁層的轉移，堅果包裝袋，但所用的固化劑的量也不能過低，因為固化劑用量減少，堅果包裝袋批發(fā)價格，膠黏劑熟化程度相應下降，牛皮紙堅果包裝袋，復合材料的層間結合力（剝離強度）也相應降低，固化劑的用量必須要能夠保證復合薄膜熟化之后，膠黏劑層具有足夠的強度。

③優(yōu)化復合工藝過程。

一般軟包裝生產(chǎn)廠家采用無溶劑復合工藝復合 PET//VM-PET//PE時，是PET與VM-PET復合后經(jīng)過熟化，然后復合PE，但是PET//VM-PET熟化后鍍鋁層不發(fā)生轉移，繼續(xù)復合PE后，鍍鋁層轉移的現(xiàn)象就出現(xiàn)了。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)與各種薄膜、膠層、熟化時間等有直接關系。如果先進行PE與VM-PET復合后經(jīng)過熟化，然后復合PET，則鍍鋁層轉移的現(xiàn)象會有明顯改善。

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