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在塑料油墨(表印油墨)中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺，能提高油墨表面的爽滑度和光潔度，還可改善油墨在印刷晶表面的附屬性、抗粘性、抗刮傷性和抗透印性，使得印跡清晰，12l盒中袋，色澤鮮艷。

目前，塑料包裝材料已超過(guò)我國(guó)塑料總耗量的30％，包裝材料表面的靜、動(dòng)摩擦因數(shù)(即爽滑性和開(kāi)口性)，是適應(yīng)各種機(jī)械化和自動(dòng)化包裝工藝中最重要的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，也是影響包裝作業(yè)效率最關(guān)鍵的質(zhì)量特性，一般要求控制在0.35以內(nèi)，只有加入爽滑劑，才能使塑料包裝制品的摩擦因數(shù)達(dá)到此要求，防止薄膜自相粘接或與被包裝物粘接。鑒于包裝和印刷用塑料的快速增長(zhǎng)，效爽滑劑的市場(chǎng)需求也將會(huì)飛速增長(zhǎng)。

② 生產(chǎn)前的小試

無(wú)溶劑復(fù)合正式生產(chǎn)前，須通過(guò)小試檢驗(yàn)油墨、復(fù)合基材與無(wú)溶劑膠粘劑匹配性。因?yàn)閺?fù)合包裝材料的性能不僅僅與所使用的膠粘劑有關(guān)，還與所使用的基材、油墨密切相關(guān)。特別是蒸煮材料的復(fù)合，小試試驗(yàn)確認(rèn)顯得尤為重要。

無(wú)溶劑復(fù)合車(chē)間需與干式復(fù)合車(chē)間、印刷車(chē)間隔開(kāi)，避免溶劑、灰塵、蚊蟲(chóng)等對(duì)無(wú)溶劑復(fù)合產(chǎn)生影響；同時(shí)，盒中袋的材質(zhì)的，需安裝空調(diào)以控制溫度和濕度。只有這樣才能保證小試的試驗(yàn)條件與正式生產(chǎn)條件一致。小試產(chǎn)品不能僅僅做121℃裝水或抽真空蒸煮就算結(jié)束，必須裝入需實(shí)際包裝的內(nèi)容物進(jìn)行蒸煮殺菌試驗(yàn)，因?yàn)椴煌b內(nèi)容物對(duì)薄膜材料的滲透性、對(duì)膠粘劑粘接性能的影響不同；裝水128℃蒸煮沒(méi)有問(wèn)題，不代表裝入包裝內(nèi)容物后121℃殺菌肯定沒(méi)有問(wèn)題；只有裝入包裝內(nèi)容物后按照實(shí)際的殺菌溫度進(jìn)行殺菌沒(méi)有問(wèn)題后，鋁箔紅酒盒中袋，才能進(jìn)行正式生產(chǎn)。針對(duì)這點(diǎn)軟包裝企業(yè)應(yīng)該格外

①環(huán)境的控制

無(wú)溶劑復(fù)合對(duì)生產(chǎn)的環(huán)境要求很高，生產(chǎn)車(chē)間必須干凈、整潔，無(wú)灰塵、蚊蟲(chóng)等；同時(shí)生產(chǎn)車(chē)間不受印刷、干式復(fù)合溶劑的影響。生產(chǎn)前確保無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)上所有膠輥、鋼棍及設(shè)備其他部件表面干凈、無(wú)污漬。

環(huán)境濕度控制在合理的范圍內(nèi)，一般控制在相對(duì)濕度30%～70%（或根據(jù)各膠粘劑生產(chǎn)廠家的技術(shù)指導(dǎo)書(shū)），盒中袋，環(huán)境濕度控制不好對(duì)耐蒸煮無(wú)溶劑復(fù)合有著致命的影響（蒸煮材料很多使用尼龍材料，而尼龍極易吸潮），對(duì)復(fù)合產(chǎn)品的外觀、剝離強(qiáng)度甚至最終的耐蒸煮性能都會(huì)產(chǎn)生負(fù)的影響。

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