


3、龍膜復(fù)合PE,下機(jī)時(shí)剝離強(qiáng)度還可以,但固化16h后則容易剝離撕開(kāi)的原因?
有以下幾種現(xiàn)象:
1)原材料(印刷材料和熱封材料) 的電暈面處理度是否達(dá)標(biāo),( PA—52dny、PET—48dny 、PE—40dny);
2)印刷和熱封材料的添加劑(助劑) 太多受熱上浮使復(fù)合層降解而易剝離;
4)PE膜的爽滑劑量太高,即添加劑含量在500PPm以上,并且膜的厚度偏厚(60um以上)添加劑加入量太多而引起剝離度低;
5)熟化條件沒(méi)有符合要求,或熟化時(shí)間太短。各種不同膠粘劑的徹底交聯(lián)都不一樣,自立自封袋生產(chǎn)設(shè)備, 為保證膠水的完全交聯(lián),要根椐不同牌號(hào)的膠水、不同用途采用不同的熟化工藝;
6)氣侯條件。一般超過(guò)80%的濕度對(duì)于干式復(fù)合來(lái)說(shuō)是非常不利的, 一般應(yīng)控制在23℃±3℃和濕度65%±5%;
7)膠粘劑的內(nèi)在質(zhì)量。首先是固化劑的百分比含量, 一般固化劑百分比含量少于2%,配出來(lái)的粘度就要大打折扣, 其次是固化劑比例也不能太大, 如過(guò)大則造成復(fù)合膜脆化撕裂。








5、溶劑的質(zhì)量也非常重要。
必須對(duì)所使用的溶劑的含水、醇量進(jìn)行控制。各種溶劑的質(zhì)量非常重要,如醋酸乙酯的含水量、含醇量多少完全可以影響到干式復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3728--1991中有規(guī)定。優(yōu)等品醋酸乙酯含量應(yīng)達(dá)99.0%,水分含量0.1%、一等品醋酸乙酯含量應(yīng)達(dá)98.5%水分含量為0.20%以內(nèi)。在干式復(fù)合中水分含量不超過(guò)0.20%才能符合要求,并且不能含醇、胺、活性氫類(lèi),否則將消耗固化劑,出現(xiàn)復(fù)合剝離牢度差、不干、復(fù)合脫層或起皺等現(xiàn)象。這是由于帶-OH封端的聚氨酯主劑與帶-NCO封端的聚氨酯固化劑發(fā)生反應(yīng)生成較大分子量的聚氨酯而形成粘合力。因此,它們之間的配位是有固定的配比,自立自封袋生產(chǎn)廠家,而帶有-OH的醇類(lèi)物質(zhì)及帶有-NH2的物質(zhì)對(duì)復(fù)合加工的干擾性較大,不但會(huì)產(chǎn)生大量的不干現(xiàn)象,同時(shí)殘留溶劑多,復(fù)合產(chǎn)生氣泡等質(zhì)量問(wèn)題也會(huì)不斷涌現(xiàn)。為了保證在高濕天氣下復(fù)合膠粘劑主劑和固化劑的匹配合理,考慮空氣中濕度大的同時(shí),在配制膠粘劑時(shí),可適當(dāng)增加5%~8%的固化劑用量,以保證膠粘劑的正常交聯(lián)固化。



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