設(shè)備開機(jī)程序

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di一步、準(zhǔn)備電源（380V/50HZ）。

di二步、打開RO主機(jī)的電源開關(guān)（紅色），使進(jìn)水電磁閥工作。

di三步、打開水源的進(jìn)水開關(guān)使原水進(jìn)入設(shè)備。

di四步、打開原水泵開關(guān)，使其壓力達(dá)到RO主機(jī)的進(jìn)水壓力，直到RO主機(jī)的濃水流量計內(nèi)有水通過為止。

di五步、當(dāng)有水通過RO主機(jī)的濃水流量計內(nèi)時，打開“高壓泵”開關(guān)。

di六步、調(diào)節(jié)高壓泵后面的閥門使其預(yù)處理的出水壓力符合高壓泵的工作壓力（1.0Mpa）。

di七步、調(diào)節(jié)RO主機(jī)后面的濃水開關(guān)，使“濃水流量計”和“純水流量計”在工作壓力（1.0Mpa）時，其流量與主機(jī)相匹配。

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設(shè)備關(guān)機(jī)程序

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di一步、關(guān)閉RO主機(jī)的“高壓泵”。

di二步、關(guān)閉原水的“原水泵”。

di三步、關(guān)閉水源進(jìn)水開關(guān)。

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原水的進(jìn)水要求

原水的進(jìn)水流量: 依據(jù)設(shè)備出水參數(shù)確定

原水的進(jìn)水壓力: ?0.1Mpa～0.5Mpa

原水的進(jìn)水濁度: ?≤0.1NTU

原水的TDS: ≤1000PPm/L(20mmol/L)

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設(shè)備動力

電?源：220－380V/50HZ

總功率：7.5KW

工藝流程

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增壓泵→石英砂過濾→活性炭過濾→軟化→精濾→高壓泵→RO主機(jī)

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預(yù)處理清洗操作流程

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預(yù)處理：預(yù)處理是為了達(dá)到RO主機(jī)的進(jìn)水要求。預(yù)處理包含：增壓泵（可選）、石英砂過濾器、活性炭過濾器和軟化處理器。

di一步、清洗石英砂，直到排污口干凈為止。調(diào)整手柄至運行（SERVICE）

狀態(tài)。清洗石英砂工作程序：反洗—正洗——運行

di二步、清洗活性炭，直到排污口干凈為止。調(diào)整手柄至運行（SERVICE）

狀態(tài)。清洗活性炭工作程序：反洗—正洗——運行

di三步、清洗樹脂，直到排污口干凈為止。調(diào)整手柄至運行（SERVICE）

狀態(tài)。清洗樹脂工作程序：反洗—正洗——運行

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石英砂過濾器操作規(guī)程

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石英砂的技術(shù)參數(shù)

1.石英砂的添加量：依據(jù)罐體型號確定。

2.工作壓力：0.1～0.5Mpa

3.玻璃鋼罐體的工作壓力：≤0.5Mpa，極限壓力：0.6Mpa。

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控制頭的工作說明

反洗（BACKWASH）

反洗的目的是將罐體截留的雜質(zhì)排出。因石英砂在過濾過程中將水中的雜質(zhì)全部截留在石英砂的上層，逐漸的堆積會影響過濾流量和過濾效果。因此在使用一段時間后必須進(jìn)行清洗。一般反洗的壓力≤0.2Mpa，時間為：5-10分鐘，具體的清洗時間要根據(jù)原水的水質(zhì)來確定。

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正洗(FAST RINSE)

正洗是將反洗時殘留石英砂下層的雜質(zhì)清洗干凈。正洗是在運行工作狀態(tài)下進(jìn)行清洗。一般正洗的壓力為工作壓力，清洗的時間直到排污口出水清澈為止。

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運行（SERVICE）

運行是石英砂過濾器在工作狀態(tài)下將水中的雜質(zhì)截留在石英砂的砂層中的程序，直到需要進(jìn)行清洗為止，清洗的周期為7～15天，具體清洗周期要根據(jù)實際的水質(zhì)來確定。

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活性炭過濾器操作規(guī)程

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一、活性炭的技術(shù)參數(shù)

1.活性炭的添加量：依據(jù)罐體型號確定。

2.工作壓力：0.1～0.5Mpa

3.玻璃鋼罐體的工作壓力：≤0.5Mpa，極限壓力：0.6Mpa。

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二、控制頭的工作說明

1.反洗（BACKWASH）

反洗的目的是將罐體截留的雜質(zhì)排出罐體。因活性炭在過濾過吸附程中將水中的雜質(zhì)全部截留在炭層上層，逐漸的堆積會影響過濾流量和吸附效果。因此在使用一段時間后必須進(jìn)行反清洗。一般反洗的壓力≤0.1Mpa，時間為：5-10分鐘，具體的清洗時間要根據(jù)原水的水質(zhì)來確定。

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2.正洗(FAST RINSE)

正洗是將反洗時殘留在下層的雜質(zhì)清洗干凈。一般正洗的壓力為工作壓力≤0.2Mpa，清洗的時間直到排污口出水清澈為止。

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3.運行（SERVICE）

運行是活性炭在工作狀態(tài)下將水中的雜質(zhì)截留在活性炭炭層的過程，同時對水中有色、有味、有毒物質(zhì)及重金屬進(jìn)行吸附，直到需要進(jìn)行清洗為止。當(dāng)過濾一段時間后因雜質(zhì)的堆積影響其吸附效果時必須進(jìn)行反清洗，清洗的周期為20－30天，具體清洗周期要根據(jù)實際的水質(zhì)來確定。

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軟化器操作規(guī)程

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一、樹脂的技術(shù)參數(shù)

1.樹脂的添加量：依據(jù)罐體型號確定。

2.樹脂交換量的計算：產(chǎn)水量﹦樹脂量×40.3÷原水硬度（PPm）。

3.軟化工作壓力：0.1～0.5Mpa

4.玻璃鋼罐體的工作壓力：≤0.5Mpa，極限壓力：0.6 Mpa。

5.樹脂的再生時間：≥40分鐘。

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注意事項：

1.防止脂類及其它大分子物質(zhì)造成的污染

2.防止鐵、錳、鋁、銅離子造成的中毒污染

3.防止有機(jī)物及大量細(xì)菌造成的膠體污染

4.防止強(qiáng)氧化劑（氯、臭氧）氧化

5.一級軟化水硬度應(yīng)小于等于8mmol/L

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若水中存在以上污染物質(zhì)時，必須增加預(yù)處理進(jìn)行處理后方可進(jìn)行軟化處理。經(jīng)預(yù)處理后，水質(zhì)需達(dá)到以下要求時才能進(jìn)行有效的軟化處理：

SDI：≤4 鐵：≤0.01ppm

COD：≤ 0.1PPm 錳：≤0.01ppm

濁度：≤0.1NTU 鋁：≤0.02ppm

余氯：≤0.1PPm 銅：≤0.01ppm

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二、控制頭的工作說明

運行（SERVICE）

運行是將樹脂與水中的鈣鎂離子進(jìn)行交換，當(dāng)樹脂交換至樹脂失效時運行結(jié)束。

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反洗（BACKWASH）

反洗是將樹脂中的雜質(zhì)和正常破損的樹脂從從上布水器中排出罐體；反洗壓力≤0.10Mpa，時間為：5-10分鐘，具體的清洗時間要根據(jù)原水的水質(zhì)來確定。

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正洗(FAST RINSE)

正洗是對樹脂在運行工作狀態(tài)下進(jìn)行清洗。樹脂因松床后樹脂沸騰翻滾而上下流動不易將再生劑排出罐體外，所以需在運行前將樹脂內(nèi)的再生劑清洗干凈后方可進(jìn)行正常的產(chǎn)水運行，一般正洗的壓力為工作壓力，時間：10-15分鐘。具體的清洗時間要根據(jù)樹脂層的高度來確定，zui好的是清洗至無鹽味為止或用試劑滴定。

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補(bǔ)水（BRINE REFILL）

樹脂再生時消耗鹽箱的再生劑，所以需對鹽桶進(jìn)行補(bǔ)水，該程序也可跳過不用。樹脂再生后，在反洗或正洗時可將排污管的鹽水直接補(bǔ)加到鹽箱至鹽箱滿為止。

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吸鹽（BRINE﹠SLOW R.）

吸鹽是將再生劑從鹽桶中自動吸入罐體內(nèi)進(jìn)行失效樹脂的再生，當(dāng)進(jìn)水壓力越大時吸鹽速度越快，在正常工作下樹脂再生吸鹽時間約40分鐘。

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三、控制頭的操作

用手抓住手柄，水平方向360°旋轉(zhuǎn)手柄，使手柄箭頭指向所需要到達(dá)的工作位置，當(dāng)控制頭到達(dá)工作位置時，會伴隨咔嚓聲音。

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注意事項：

1、要保持管路的暢通，在進(jìn)行工作或清洗狀態(tài)切換時必須做到先開后關(guān)。（先打開下一步工作程序的開關(guān)，開啟后再關(guān)閉上一步工作程序的開關(guān)）

2、在旋轉(zhuǎn)手柄時，必須將手柄前端的進(jìn)水壓力卸掉。（關(guān)閉控制頭前面的球閥）

3、旋轉(zhuǎn)調(diào)整控制頭的工作位置，否則會造成控制頭的密封件的破損�？刂祁^不到位時會使相鄰的工作位置相互串水影響控制頭的工作和產(chǎn)水質(zhì)量。

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反滲透（RO）主機(jī)操作

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1. 首先檢查管路系統(tǒng)是否暢通，電氣系統(tǒng)是否正常；其它輔助設(shè)備是否正常。

2. ?RO主機(jī)開機(jī)及關(guān)機(jī)操作程序

1、打開電源開關(guān)。

2、打開原水泵，當(dāng)主機(jī)“濃水流量計”里有水通過時再啟動高壓泵開關(guān)；關(guān)機(jī)時其操作程序與開機(jī)相反。

①先打純水主機(jī)的電源開關(guān)（電磁打開）——再打開預(yù)處理增壓泵——當(dāng)主機(jī)流量計有水時再打開純水主機(jī)的高壓泵。

②調(diào)節(jié)高壓泵的回流開關(guān)和濃水調(diào)節(jié)閥使其壓力和出水量達(dá)到設(shè)備的額定要求。

注：當(dāng)原水壓力不足或壓力過大時調(diào)節(jié)高壓泵的回流開關(guān)。

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3. 電導(dǎo)率表

電導(dǎo)率表是用于對純凈水主機(jī)生產(chǎn)的純凈水進(jìn)行在線監(jiān)測。純凈水的標(biāo)準(zhǔn)電導(dǎo)率是在12ppm以下，當(dāng)表上的數(shù)據(jù)顯示在12以上時，則視為水質(zhì)不合格必須要進(jìn)行檢修和更換。

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4. ?濃水、出水水量的調(diào)節(jié)

濃水和出水的調(diào)節(jié)是根據(jù)原水的水質(zhì)和預(yù)處理的進(jìn)水量來確定，用手動調(diào)節(jié)濃水閥來控制濃水和出水的比例。當(dāng)進(jìn)水量足夠時原水的水質(zhì)越差濃水將排放得越多。當(dāng)水質(zhì)高于RO膜的進(jìn)水要求時可將濃水的排放量減小。

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5. ?回流閥

1、回流閥是在高壓泵旁邊的球閥，主要是用于因前段預(yù)處理水壓不穩(wěn)定時調(diào)節(jié)高壓泵的進(jìn)水流量和壓力。

2、回流閥將配合濃水調(diào)節(jié)閥一同協(xié)調(diào)將出水水量達(dá)到額定的出水要求。

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6. ?注意事項

①. RO膜工作壓力為1.0～1.5MPa，壓力過低時出水水質(zhì)的電導(dǎo)率將會上升，壓力過高時會對膜造成破壞。

②.高壓泵嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，當(dāng)停水后重新啟動泵時要排出泵內(nèi)的空氣，嚴(yán)禁頻繁啟動高壓泵。

③.要注意檢查每一個電磁閥是否在工作時打開，視情況不同更換電磁閥線圈。

④.RO在工作時嚴(yán)禁關(guān)閉濃水調(diào)節(jié)閥，要隨時保證濃水調(diào)節(jié)閥的暢通。

⑤.RO在工作開機(jī)時必須要嚴(yán)格檢查各球閥是否暢通的，尤其是電磁閥和濃水調(diào)節(jié)閥。

⑥.主機(jī)在啟動時要排除精濾和高壓泵內(nèi)的空氣。

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7. 常見的事故和處理

注：說明書是根據(jù)不同的水處理設(shè)備工藝流程和設(shè)備形體進(jìn)行編寫，不同的工藝的形體設(shè)備圖紙在交付使用時給予對方進(jìn)行說明培訓(xùn)操作。

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