設(shè)備開機(jī)程序

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di一步、準(zhǔn)備電源（380V/50HZ）。

di二步、打開RO主機(jī)的電源開關(guān)（紅色），使進(jìn)水電磁閥工作。

di三步、打開水源的進(jìn)水開關(guān)使原水進(jìn)入設(shè)備。

di四步、打開原水泵開關(guān)，使其壓力達(dá)到RO主機(jī)的進(jìn)水壓力，直到RO主機(jī)的濃水流量計(jì)內(nèi)有水通過為止。

di五步、當(dāng)有水通過RO主機(jī)的濃水流量計(jì)內(nèi)時，打開“高壓泵”開關(guān)。

di六步、調(diào)節(jié)高壓泵后面的閥門使其預(yù)處理的出水壓力符合高壓泵的工作壓力（1.0Mpa）。

di七步、調(diào)節(jié)RO主機(jī)后面的濃水開關(guān)，使“濃水流量計(jì)”和“純水流量計(jì)”在工作壓力（1.0Mpa）時，其流量與主機(jī)相匹配。

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設(shè)備關(guān)機(jī)程序

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di一步、關(guān)閉RO主機(jī)的“高壓泵”。

di二步、關(guān)閉原水的“原水泵”。

di三步、關(guān)閉水源進(jìn)水開關(guān)。

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原水的進(jìn)水要求

原水的進(jìn)水流量: 依據(jù)設(shè)備出水參數(shù)確定

原水的進(jìn)水壓力: ?0.1Mpa～0.5Mpa

原水的進(jìn)水濁度: ?≤0.1NTU

原水的TDS: ≤1000PPm/L(20mmol/L)

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設(shè)備動力

電?源：220－380V/50HZ

總功率：7.5KW

工藝流程

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增壓泵→石英砂過濾→活性炭過濾→軟化→精濾→高壓泵→RO主機(jī)

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預(yù)處理清洗操作流程

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預(yù)處理：預(yù)處理是為了達(dá)到RO主機(jī)的進(jìn)水要求。預(yù)處理包含：增壓泵（可選）、石英砂過濾器、活性炭過濾器和軟化處理器。

di一步、清洗石英砂，直到排污口干凈為止。調(diào)整手柄至運(yùn)行（SERVICE）

狀態(tài)。清洗石英砂工作程序：反洗—正洗——運(yùn)行

di二步、清洗活性炭，直到排污口干凈為止。調(diào)整手柄至運(yùn)行（SERVICE）

狀態(tài)。清洗活性炭工作程序：反洗—正洗——運(yùn)行

di三步、清洗樹脂，直到排污口干凈為止。調(diào)整手柄至運(yùn)行（SERVICE）

狀態(tài)。清洗樹脂工作程序：反洗—正洗——運(yùn)行

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石英砂過濾器操作規(guī)程

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石英砂的技術(shù)參數(shù)

1.石英砂的添加量：依據(jù)罐體型號確定。

2.工作壓力：0.1～0.5Mpa

3.玻璃鋼罐體的工作壓力：≤0.5Mpa，極限壓力：0.6Mpa。

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控制頭的工作說明

反洗（BACKWASH）

反洗的目的是將罐體截留的雜質(zhì)排出。因石英砂在過濾過程中將水中的雜質(zhì)全部截留在石英砂的上層，逐漸的堆積會影響過濾流量和過濾效果。因此在使用一段時間后必須進(jìn)行清洗。一般反洗的壓力≤0.2Mpa，時間為：5-10分鐘，具體的清洗時間要根據(jù)原水的水質(zhì)來確定。

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正洗(FAST RINSE)

正洗是將反洗時殘留石英砂下層的雜質(zhì)清洗干凈。正洗是在運(yùn)行工作狀態(tài)下進(jìn)行清洗。一般正洗的壓力為工作壓力，清洗的時間直到排污口出水清澈為止。

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運(yùn)行（SERVICE）

運(yùn)行是石英砂過濾器在工作狀態(tài)下將水中的雜質(zhì)截留在石英砂的砂層中的程序，直到需要進(jìn)行清洗為止，清洗的周期為7～15天，具體清洗周期要根據(jù)實(shí)際的水質(zhì)來確定。

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活性炭過濾器操作規(guī)程

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一、活性炭的技術(shù)參數(shù)

1.活性炭的添加量：依據(jù)罐體型號確定。

2.工作壓力：0.1～0.5Mpa

3.玻璃鋼罐體的工作壓力：≤0.5Mpa，極限壓力：0.6Mpa。

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二、控制頭的工作說明

1.反洗（BACKWASH）

反洗的目的是將罐體截留的雜質(zhì)排出罐體。因活性炭在過濾過吸附程中將水中的雜質(zhì)全部截留在炭層上層，逐漸的堆積會影響過濾流量和吸附效果。因此在使用一段時間后必須進(jìn)行反清洗。一般反洗的壓力≤0.1Mpa，時間為：5-10分鐘，具體的清洗時間要根據(jù)原水的水質(zhì)來確定。

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2.正洗(FAST RINSE)

正洗是將反洗時殘留在下層的雜質(zhì)清洗干凈。一般正洗的壓力為工作壓力≤0.2Mpa，清洗的時間直到排污口出水清澈為止。

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3.運(yùn)行（SERVICE）

運(yùn)行是活性炭在工作狀態(tài)下將水中的雜質(zhì)截留在活性炭炭層的過程，同時對水中有色、有味、有毒物質(zhì)及重金屬進(jìn)行吸附，直到需要進(jìn)行清洗為止。當(dāng)過濾一段時間后因雜質(zhì)的堆積影響其吸附效果時必須進(jìn)行反清洗，清洗的周期為20－30天，具體清洗周期要根據(jù)實(shí)際的水質(zhì)來確定。

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軟化器操作規(guī)程

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一、樹脂的技術(shù)參數(shù)

1.樹脂的添加量：依據(jù)罐體型號確定。

2.樹脂交換量的計(jì)算：產(chǎn)水量﹦樹脂量×40.3÷原水硬度（PPm）。

3.軟化工作壓力：0.1～0.5Mpa

4.玻璃鋼罐體的工作壓力：≤0.5Mpa，極限壓力：0.6 Mpa。

5.樹脂的再生時間：≥40分鐘。

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注意事項(xiàng)：

1.防止脂類及其它大分子物質(zhì)造成的污染

2.防止鐵、錳、鋁、銅離子造成的中毒污染

3.防止有機(jī)物及大量細(xì)菌造成的膠體污染

4.防止強(qiáng)氧化劑（氯、臭氧）氧化

5.一級軟化水硬度應(yīng)小于等于8mmol/L

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若水中存在以上污染物質(zhì)時，必須增加預(yù)處理進(jìn)行處理后方可進(jìn)行軟化處理。經(jīng)預(yù)處理后，水質(zhì)需達(dá)到以下要求時才能進(jìn)行有效的軟化處理：

SDI：≤4 鐵：≤0.01ppm

COD：≤ 0.1PPm 錳：≤0.01ppm

濁度：≤0.1NTU 鋁：≤0.02ppm

余氯：≤0.1PPm 銅：≤0.01ppm

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二、控制頭的工作說明

運(yùn)行（SERVICE）

運(yùn)行是將樹脂與水中的鈣鎂離子進(jìn)行交換，當(dāng)樹脂交換至樹脂失效時運(yùn)行結(jié)束。

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反洗（BACKWASH）

反洗是將樹脂中的雜質(zhì)和正常破損的樹脂從從上布水器中排出罐體；反洗壓力≤0.10Mpa，時間為：5-10分鐘，具體的清洗時間要根據(jù)原水的水質(zhì)來確定。

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正洗(FAST RINSE)

正洗是對樹脂在運(yùn)行工作狀態(tài)下進(jìn)行清洗。樹脂因松床后樹脂沸騰翻滾而上下流動不易將再生劑排出罐體外，所以需在運(yùn)行前將樹脂內(nèi)的再生劑清洗干凈后方可進(jìn)行正常的產(chǎn)水運(yùn)行，一般正洗的壓力為工作壓力，時間：10-15分鐘。具體的清洗時間要根據(jù)樹脂層的高度來確定，zui好的是清洗至無鹽味為止或用試劑滴定。

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補(bǔ)水（BRINE REFILL）

樹脂再生時消耗鹽箱的再生劑，所以需對鹽桶進(jìn)行補(bǔ)水，該程序也可跳過不用。樹脂再生后，在反洗或正洗時可將排污管的鹽水直接補(bǔ)加到鹽箱至鹽箱滿為止。

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吸鹽（BRINE﹠SLOW R.）

吸鹽是將再生劑從鹽桶中自動吸入罐體內(nèi)進(jìn)行失效樹脂的再生，當(dāng)進(jìn)水壓力越大時吸鹽速度越快，在正常工作下樹脂再生吸鹽時間約40分鐘。

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三、控制頭的操作

用手抓住手柄，水平方向360°旋轉(zhuǎn)手柄，使手柄箭頭指向所需要到達(dá)的工作位置，當(dāng)控制頭到達(dá)工作位置時，會伴隨咔嚓聲音。

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注意事項(xiàng)：

1、要保持管路的暢通，在進(jìn)行工作或清洗狀態(tài)切換時必須做到先開后關(guān)。（先打開下一步工作程序的開關(guān)，開啟后再關(guān)閉上一步工作程序的開關(guān)）

2、在旋轉(zhuǎn)手柄時，必須將手柄前端的進(jìn)水壓力卸掉。（關(guān)閉控制頭前面的球閥）

3、旋轉(zhuǎn)調(diào)整控制頭的工作位置，否則會造成控制頭的密封件的破損。控制頭不到位時會使相鄰的工作位置相互串水影響控制頭的工作和產(chǎn)水質(zhì)量。

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反滲透（RO）主機(jī)操作

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1. 首先檢查管路系統(tǒng)是否暢通，電氣系統(tǒng)是否正常；其它輔助設(shè)備是否正常。

2. ?RO主機(jī)開機(jī)及關(guān)機(jī)操作程序

1、打開電源開關(guān)。

2、打開原水泵，當(dāng)主機(jī)“濃水流量計(jì)”里有水通過時再啟動高壓泵開關(guān)；關(guān)機(jī)時其操作程序與開機(jī)相反。

①先打純水主機(jī)的電源開關(guān)（電磁打開）——再打開預(yù)處理增壓泵——當(dāng)主機(jī)流量計(jì)有水時再打開純水主機(jī)的高壓泵。

②調(diào)節(jié)高壓泵的回流開關(guān)和濃水調(diào)節(jié)閥使其壓力和出水量達(dá)到設(shè)備的額定要求。

注：當(dāng)原水壓力不足或壓力過大時調(diào)節(jié)高壓泵的回流開關(guān)。

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3. 電導(dǎo)率表

電導(dǎo)率表是用于對純凈水主機(jī)生產(chǎn)的純凈水進(jìn)行在線監(jiān)測。純凈水的標(biāo)準(zhǔn)電導(dǎo)率是在12ppm以下，當(dāng)表上的數(shù)據(jù)顯示在12以上時，則視為水質(zhì)不合格必須要進(jìn)行檢修和更換。

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4. ?濃水、出水水量的調(diào)節(jié)

濃水和出水的調(diào)節(jié)是根據(jù)原水的水質(zhì)和預(yù)處理的進(jìn)水量來確定，用手動調(diào)節(jié)濃水閥來控制濃水和出水的比例。當(dāng)進(jìn)水量足夠時原水的水質(zhì)越差濃水將排放得越多。當(dāng)水質(zhì)高于RO膜的進(jìn)水要求時可將濃水的排放量減小。

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5. ?回流閥

1、回流閥是在高壓泵旁邊的球閥，主要是用于因前段預(yù)處理水壓不穩(wěn)定時調(diào)節(jié)高壓泵的進(jìn)水流量和壓力。

2、回流閥將配合濃水調(diào)節(jié)閥一同協(xié)調(diào)將出水水量達(dá)到額定的出水要求。

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6. ?注意事項(xiàng)

①. RO膜工作壓力為1.0～1.5MPa，壓力過低時出水水質(zhì)的電導(dǎo)率將會上升，壓力過高時會對膜造成破壞。

②.高壓泵嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，當(dāng)停水后重新啟動泵時要排出泵內(nèi)的空氣，嚴(yán)禁頻繁啟動高壓泵。

③.要注意檢查每一個電磁閥是否在工作時打開，視情況不同更換電磁閥線圈。

④.RO在工作時嚴(yán)禁關(guān)閉濃水調(diào)節(jié)閥，要隨時保證濃水調(diào)節(jié)閥的暢通。

⑤.RO在工作開機(jī)時必須要嚴(yán)格檢查各球閥是否暢通的，尤其是電磁閥和濃水調(diào)節(jié)閥。

⑥.主機(jī)在啟動時要排除精濾和高壓泵內(nèi)的空氣。

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7. 常見的事故和處理

注：說明書是根據(jù)不同的水處理設(shè)備工藝流程和設(shè)備形體進(jìn)行編寫，不同的工藝的形體設(shè)備圖紙?jiān)诮桓妒褂脮r給予對方進(jìn)行說明培訓(xùn)操作。

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