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傳感器由?敏感元件，轉(zhuǎn)換元件，基本轉(zhuǎn)換電路?三部分組成。?在選購線性儀表時，必須考慮應(yīng)盡量使選購的儀表量程為欲測量的1.5倍左右為宜。靈敏度的物理意義是?達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài)時輸出變化量與引起此變化的輸入變化量之比。精確度是指測量結(jié)果中各種誤差的綜合，表示測量結(jié)果與被測量的真值之間的一致程度。為了測得比柵距W更小的位移量，光柵傳感器要采用細(xì)分技術(shù)。熱電阻主要是利用電阻隨溫度升高而增大這一特性來測量溫度的。傳感器靜態(tài)特性主要有線性度，遲滯，重復(fù)性，靈敏度性能指標(biāo)來描述。電容傳感器有三種基本類型，即變極距型電容傳感器、變面積型電容傳感器,?變介電常數(shù)型電容傳感器型。壓電材料在使用中一般是兩片以上在,以電荷作為輸出的地方一般是把壓電元件并聯(lián)起來，而當(dāng)以電壓作為輸出的時候則一般是把壓電元件串聯(lián)起來。

一般情況下，客戶會在設(shè)備的運行期間將基本維保做好，壓縮機油濾的更換以及冷凍油的更換。壓縮機的運行參數(shù)僅僅只是記錄一下數(shù)據(jù)，并不會去分析�？彀布压I(yè)建議基本的維保做好的同時也要定期對壓縮機進(jìn)行震動與噪音、油分底部的油樣檢測、運行參數(shù)分析。因為這樣才能完整地看出設(shè)備的狀態(tài)，提前預(yù)知設(shè)備的故障，完成預(yù)防性！

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壓縮機常見的故障主要有以下三種：1、電機燒毀；2、液擊；3、冷凍油造成的缺油。今天就給大家詳細(xì)分析一下電機燒毀的原因。電動機壓縮機（以下簡稱壓縮機）的故障可分為電機故障和機械故障（包括曲軸，連桿，活塞，閥片，缸蓋墊等）。機械故障往往使電機超負(fù)荷運轉(zhuǎn)甚至堵轉(zhuǎn)，是電機損壞的主要原因之一。電機的損壞主要表現(xiàn)為：定子繞組絕緣層破壞（短路）和斷路等。定子繞組損壞后很難及時被發(fā)現(xiàn)，*終可能導(dǎo)致繞組燒毀。繞組燒毀后，掩蓋了一些導(dǎo)致燒毀的現(xiàn)象或直接原因，使得事后分析和原因調(diào)查比較困難。從這幾方面入手，不難發(fā)現(xiàn)繞組燒毀的原因不外乎如下六種：（1）異常負(fù)荷和堵轉(zhuǎn)；（2）金屬屑引起的繞組短路；（3）接觸器問題；（4）電源缺相和電壓異常；（5）冷卻不足；（6）用壓縮機抽真空。實際上，多種因素共同促成的電機損壞更為常見。制冷行業(yè)中還有一些現(xiàn)場施工人員保留了過去的習(xí)慣—用壓縮機抽真空，空氣扮演著絕緣介質(zhì)的角色，密閉容器內(nèi)抽真空后，里面的電極之間的放電現(xiàn)象就很容易發(fā)生。

工業(yè)冷凍機組一般情況都是24小時不停運轉(zhuǎn)，為了生產(chǎn)連續(xù)開一年的情況都是有的，所以壓縮機運行的是相當(dāng)惡劣的，軸承時間久會發(fā)生形變，進(jìn)而轉(zhuǎn)子的軸向徑向位移發(fā)生偏轉(zhuǎn)，造成壓縮機的磨損，嚴(yán)重的壓縮機抱死。但是像這種情況都是可控的！快安佳工程師建議，做好油樣分析以及壓縮機的震動噪音檢測，結(jié)合參數(shù)的運行可以得出壓縮機組運行的狀態(tài)，提前做好預(yù)防措施。

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通過節(jié)流裝置節(jié)流之后，通入到蒸發(fā)器中，將所需要冷卻的媒介冷卻換熱。例如將蒸發(fā)器連接到樓里的各個房間，蒸發(fā)器內(nèi)的蛇行管將同空氣進(jìn)行換熱，再通過鼓風(fēng)將冷氣吹向房間的空氣當(dāng)中。

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