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化工部第四設(shè)計院(武漢)開發(fā)出兩級吸入式耐蝕高效噴射器.新產(chǎn)品是一種依靠高壓噴射流吸入周圍被排送的流體,并在特定流道內(nèi)的流動過程中傳遞能夠予以加壓的特殊動力設(shè)備.其特點在于噴咀與混合管之間設(shè)有一級混合擴壓 

軟管泵結(jié)構(gòu)簡單且緊湊、制作容易、故障串低、操作維護簡便、檢修容易、成本低，適用于多種混合流體。

軟管泵工作原理

傳動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)子作旋轉(zhuǎn)運動，安裝在轉(zhuǎn)子上呈180°分布的兩只壓輥沿泵內(nèi)軟管連續(xù)不斷的滾動，將膠管壓扁，在自身彈性和導(dǎo)輥的強制作用下，管子恢復(fù)原狀，此時，管內(nèi)產(chǎn)生高真空將流體物料吸入管腔，進入管腔內(nèi)的流體在隨之而來的壓輥作用下從管內(nèi)排出。如此周而復(fù)始，物料不斷地吸入和排出。

軟管泵結(jié)構(gòu)組成

一根內(nèi)壁光滑、強度可靠的特制橡膠軟管安裝在泵體內(nèi)部，通過一對壓輥沿著軟管旋轉(zhuǎn)擠壓，這樣的旋轉(zhuǎn)使得介質(zhì)往一個方向輸送而不會倒流，軟管在輸送介質(zhì)后，由被壓扁軟管的自身彈性和側(cè)導(dǎo)輥的強制下，軟管恢復(fù)原狀，此時，軟管內(nèi)產(chǎn)生高真空將介質(zhì)再次吸入管腔，然后介質(zhì)在隨而來的壓輥擠壓下從軟管排出。所以介質(zhì)不斷的被吸入和排出。

軟管泵的主要特點有:

1.屬容積式泉類，具有無機械密封、自吸能力強、自清理等特性。 2.無泵閥，不會產(chǎn)生密封類泵的泄湯和氣阻現(xiàn)象，杜絕了因泄漏而造成的跑、冒、滴、漏損失和污染，工作現(xiàn)場干凈。 3.軟管泵結(jié)構(gòu)簡單，無葉輪、無容室等結(jié)構(gòu)，液體、漿狀和粘稠懸浮物料均可輸送.特別是離彈性的軟管空腔能泵吸有雜質(zhì)的液體、各種纖維物體以及含粒徑在軟管直徑1/4以下的固體料漿，而且光滑的軟管內(nèi)腔不產(chǎn)生任何堵塞。允許有較大的固態(tài)物粒子。輸送介質(zhì)的濃度可大于70%.因此非常適合高濃度的物料輸送。 4.運行前不需灌泵。泵停機時轉(zhuǎn)子本身就起到閥門的作用.防止了倒流，干運行時，不會產(chǎn)生主軸封死等故障。 5.泵吸送的液體儀與膠管接觸.故能輸送橡膠所能承受的酸堿鹽腐蝕性、有毒、無菌、放射性、礦漿等含面量較高的磨蝕性介質(zhì)、對衛(wèi)生等級要求很高、不允許有剪切力破壞的物料，如選礦、氛化等流程作業(yè)的渣槳輸送.可以代替一般不銹鋼泵。它的平緩、低剪切力使某些易損介質(zhì)的損壞程度降至最低.流體的活性不會被破壞。輸送介質(zhì)只與橡膠管接觸，克服了泵零件磨損過快的缺點，因而泵體等只需用普通材料制造，造價低廉�？奢斔透呙芏冉橘|(zhì).離心泵所能處理介質(zhì)的比重極限2.6kg/cm'，而紹動泵最高可處理比重為4.3kg/cm'的介質(zhì)。

6可以正反向旋轉(zhuǎn).不設(shè)定進出口，動力消耗少，水力和容積效率高。

應(yīng)用區(qū)域：

磷肥及復(fù)肥：噴霧造粒、濃料漿、沉淀污泥的輸送‘實驗室流體定量輸送；

采礦、選礦： 金礦開采中的填充物料、黃金冶煉過程的礦漿等輸送；濃礦漿、地下通道排水、吸附劑、灰漿和砂漿等；

黃金冶煉業(yè)： 金礦漿、尾礦；

化學(xué)工業(yè)：  酸、堿、磷酸鹽漿料以及二氧化鈦等無機鹽物料；結(jié)晶液、懸浮液、乳膠、樹脂、軟泥以及各種酸堿漿液；

污水處理：  淤泥漿、石灰漿等輸送；

石油工業(yè)：  鉆井泥漿及原石油輸送：

陶瓷行業(yè)：  陶瓷胚漿、泥釉、釉料輸送；

造紙行業(yè)：  紙漿、硫磺漿輸送；

化妝品：    牙膏、乳劑、護發(fā)素、棉霜、面油等；

建筑工業(yè)： 污水和深坑排水、水泥漿、混泥土漿、天花板涂料等：

電鍍電解業(yè)：電鍍液、電解液、陽極泥、沉淀物等；

食品行業(yè)： 油類物料及飲料輸送；

行業(yè)： 各種料液的輸送

黃金礦山選礦廠的礦漿輸送普遍采用PN泵,此類泵存在著能耗高、易泄漏、維修工作量大等缺點。從1999年開始我們使用了北京科力通公司生產(chǎn)的一種新型泵——KT系列軟管泵,經(jīng)過兩年多的實踐,收到了良好的使用效果。 軟管泵又稱蠕動泵,是一種容積式工業(yè)泵

采用大渦模擬方法對旋流自吸泵全流道非定常三維湍流場進行數(shù)值模擬,得到了泵內(nèi)部流場隨時間變化情況；捕捉到了泵內(nèi)許多重要的流動信息,如渦流、沖擊、進口沖角偏移等現(xiàn)象,提高了對葉輪和泵內(nèi)部流場規(guī)律的認識；并通過在泵流道內(nèi)設(shè)置多個監(jiān)測點,分析了泵內(nèi)部的脈動情況。5、建立預(yù)測模型,通過對旋流自吸泵蝸殼結(jié)構(gòu)參數(shù)相關(guān)尺寸的正交優(yōu)化設(shè)計,得到了泵體結(jié)構(gòu)參數(shù)對旋流自吸泵性的能影響,通過綜合分析,得到了突臺高度ht、突臺直徑的d,、分離室高度hf和導(dǎo)流壁包角θ對性能影響的主次順序,通過研究主次順序關(guān)系,獲到了最優(yōu)的結(jié)構(gòu)尺寸組合。6、設(shè)計制作了滿足PIV測試要求的模型泵,自行設(shè)計并搭建旋流自吸泵專用測試臺。采用PIV技術(shù)對不同工況下旋流自吸泵全流道內(nèi)部流動進行了測量,并自編程序?qū)^對速度場進行處理,得到相對速度分布。并與數(shù)值模擬的結(jié)果進行對比,PIV流場測試結(jié)果與CFX軟件數(shù)值模擬結(jié)果基本一致。’本文通過對旋流自吸泵理論分析、內(nèi)部流場數(shù)值模擬及PIV流場測試,初步掌握了旋流自吸泵內(nèi)部流場分布；通過正交優(yōu)化設(shè)計,了解了結(jié)構(gòu)對性能的影響。豐富了旋流自吸泵理論,為旋流自吸泵流動規(guī)律進一步深入研究提供參考,為旋流自吸泵設(shè)計方法的優(yōu)化提供了依據(jù),具有一定的工程實用價值

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