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高鉻鑄鐵耐磨三通產(chǎn)品生產(chǎn)工藝：

一、復(fù)合工藝

雙金屬復(fù)合耐磨管采取消失模真空吸鑄復(fù)合工藝復(fù)檢制造，這種工藝是國際較先進(jìn)的金屬復(fù)合工藝，屬于半精鑄技術(shù)，和砂型鑄造相比大大提高了表面精度，而且不會(huì)出現(xiàn)沖砂夾砂現(xiàn)象，由于采取了真空澆注，也不會(huì)出現(xiàn)氣孔等缺陷。

由于該工藝制模尺寸精度高，從而鑄造出的復(fù)合耐磨管的復(fù)合耐磨層厚度均勻一致，避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產(chǎn)生壁厚不均勻的現(xiàn)象，而且其組織均勻，性能穩(wěn)定。同時(shí)該工藝可以對(duì)任何大小直徑的直管和異形管進(jìn)行復(fù)合，對(duì)彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整體復(fù)合，減少了運(yùn)動(dòng)阻力，降低了物料輸送中的運(yùn)行成本。

二、內(nèi)壁材質(zhì)鑄造

我公司在引進(jìn)美國先進(jìn)配方的基礎(chǔ)上，經(jīng)過有關(guān)專家的研究和多次試驗(yàn)，確定將耐磨鋼作為雙金屬復(fù)合耐磨管道的內(nèi)壁，根據(jù)長期生產(chǎn)制作，在多次試驗(yàn)中得出了最合理的經(jīng)驗(yàn)，使產(chǎn)品更加成熟、質(zhì)量更加穩(wěn)定、綜合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量，起細(xì)化晶粒作用，在表面形成保護(hù)膜；加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定抗氧化作用，增加使用壽命；加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時(shí)解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性，等等。