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城市地下綜合管廊電纜支架生產(chǎn)廠家

高強(qiáng)度玻璃鋼電纜支架的性能檢測(cè)；對(duì)由某公司提供工程應(yīng)用的玻璃鋼電纜支架樣品(在托臂長(zhǎng)500mm的批量產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣),根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)玻璃鋼電纜支架的主要技術(shù)性能要求,做了下述10個(gè)項(xiàng)目的性能檢測(cè)。1)力學(xué)性能檢測(cè)。測(cè)得支架頂端集中載荷為2kN時(shí)最大撓度小于20mm;拉伸強(qiáng)度為288MPa;拉伸模量為32.6GPa;彎曲強(qiáng)度為397MPa;彎曲模量為26.9GPa。2)耐沖擊試驗(yàn)。在支架頂端加0.5kN靜荷載,在其上方0.5m處設(shè)置1kN重物,重物以瞬時(shí)釋放方式,對(duì)支架端部實(shí)施沖擊。對(duì)5個(gè)試樣進(jìn)行耐擊試驗(yàn),試樣均完好無(wú)損。3)最大集中荷載測(cè)試。取5個(gè)試樣,在試樣頂端加集中荷載,并測(cè)撓度。經(jīng)測(cè)試,當(dāng)集中荷載達(dá)2.5kN時(shí),5個(gè)試樣撓度均為20mm;當(dāng)集中荷載達(dá)3.0kN時(shí),5個(gè)試樣撓度均為25mm。持續(xù)加載,以試樣發(fā)出撕裂聲時(shí)記錄得到最大荷載,5個(gè)試樣集中荷載最大值分別為4.7、3.6、3.6、3·7、4.4kN,其平均值為4.0kN。以產(chǎn)品頂端承受2.0kN為合格品計(jì)算,可知產(chǎn)品最大荷載平均安全裕度為2。4)耐腐蝕性試驗(yàn)。試樣分別在5%鹽酸溶液、10%氫氧化鈉溶液、室溫下浸泡7個(gè)晝夜,試樣表面無(wú)變化,檢測(cè)浸泡后的試樣拉伸強(qiáng)度及模量、彎曲強(qiáng)度及模量,均無(wú)明顯變化。5)阻燃性能試驗(yàn)。在氧指數(shù)為55%的環(huán)境內(nèi)燃燒69s后自熄,按GB/T2408—1996《塑料燃燒試驗(yàn)性能試驗(yàn)方法》,且符合FH-1標(biāo)準(zhǔn),試樣阻燃性能合格。6)耐老化性能試驗(yàn)。試樣經(jīng)高低溫交變(-40~100°C),每天8h,持續(xù)試驗(yàn)7d,再經(jīng)每日8h、持續(xù)7d的鹽霧試驗(yàn)。經(jīng)高低溫交變?cè)囼?yàn)和鹽霧試驗(yàn)后,樣品性能基本無(wú)明顯變化。7)電性能試驗(yàn)。經(jīng)檢測(cè),樣品電氣強(qiáng)度為14.0kV/mm,表面電阻率為1.0×106MΩ。8)電纜外護(hù)套刮磨試驗(yàn)。取型號(hào)為YJLW02,電壓等級(jí)為64/110kV,截面為1×800mm2的電纜1.5m,經(jīng)彎曲后校直,固定在刮磨機(jī)臺(tái)板上;在電纜與玻璃鋼支架上施加作用力420N,刮磨50次,經(jīng)刮磨后電纜外護(hù)套無(wú)明顯可見(jiàn)裂縫或開(kāi)裂;再將電纜被刮磨部位在室溫下浸入含0·5%氯化鈉和含有約0.1%非離子型表面活性劑的水溶液中,浸泡24h后,對(duì)電纜外護(hù)套施加直流20kV/1mim,和雷電沖擊電壓±37.5kV/10次,電纜護(hù)套未擊穿。

城市地下綜合管廊電纜支架型號(hào)多款可選

電纜溝支架安全施工注意事項(xiàng)一；在大電流電力電纜引發(fā)的渦流問(wèn)題電力電纜在施工中，有使用鋼支架的，有的是使用鋼質(zhì)保護(hù)管的，有采用電纜卡與架空敷設(shè)的，凡是在電力電纜周圍形成鋼（鐵）性閉合回路的，均有可能形成渦流，特別是在大電流電力電纜系統(tǒng)中，渦流更大。在電力電纜施工時(shí)，必須采取措施，使電纜周圍不能形成鋼（鐵）性閉合回路，防止電纜引起渦流現(xiàn)象發(fā)生。

城市地下綜合管廊電纜支架出廠價(jià)低

復(fù)合支架成型方法復(fù)合電纜支架為高分子復(fù)合材料，由樹脂、玻璃纖維及填料組成，其特點(diǎn)是耐腐蝕、比重輕、電絕緣性能強(qiáng)、防火性能優(yōu)、使用壽命長(zhǎng)。在生活中，人們通常也會(huì)叫電纜支架為電纜絕緣支架，復(fù)合電纜支架，電纜溝電纜支架，復(fù)合材料電纜支架等。復(fù)合電纜支架為組合式，由電纜支架、立柱和固定銷子組成。立柱及銷子的材料也是由玻璃鋼復(fù)合材料經(jīng)高溫拉擠制成，其立柱可根據(jù)需要任意截取長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)層高，自由裝配，電纜支架有多種規(guī)格供選擇，滿足不同長(zhǎng)度和荷載要求。成型方法按基體材料不同各異。樹脂基復(fù)合材料的成型方法較多，有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、RTM成型、熱壓罐成型、隔膜成型、遷移成型、反應(yīng)注射成型、軟膜膨脹成型、沖壓成型等。