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Cr12MoV模具鋼

特性:合金工具鋼:Cr12MoV

適用范圍

冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

供貨狀態(tài)

供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲

物理性能

Cr12MoV是國標(biāo)的說法，德標(biāo)叫做:X165CrMoV12

化學(xué)成份:

碳 C :1.45~1.70

硅 Si:≤0.40

錳 Mn:≤0.40

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

鉻 Cr:11.00~12.50

鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25

銅 Cu:允許殘余含量≤0.30

釩 V :0.15~0.30

鉬 Mo:0.40~0.60

力學(xué)性能:

硬度 :退火,255~207HB(14-25BRC),壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC

Cr12MoV用途

Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。

熱處理規(guī)范

熱處理規(guī)范:1.淬火,950~1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。

金相組織:細(xì)粒狀珠光體+碳化物。

交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。

冷擠壓摸成坯軟化規(guī)范

使??鐵屑保護(hù)加熱,溫度760~780°C,時(shí)間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實(shí)現(xiàn)冷擠壓成形

普通等溫球化退火規(guī)范

850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級(jí)≤3級(jí)

最佳等溫溫度740~76o°C,時(shí)間≥4 ~5h

球化退火規(guī)范

(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。

深冷處理

Cr12MoV鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物， 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后， 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

加硬處理

為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí))，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

鹽浴滲釩處理

Cr12MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵素體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵素體中析出，使合金強(qiáng)化及晶粒細(xì)化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。 Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴(yán)重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對(duì)鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對(duì)鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對(duì)原材料軋制鋼材進(jìn)行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細(xì)小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。

鍛造時(shí)對(duì)鋼坯從不同方向進(jìn)行多次鐓粗和拉拔,并采用"二輕一重"法鍛造,即坯料始鍛時(shí)要輕擊,防止斷裂,在980~1 020 ℃中間溫度可重?fù)?span>, 以保證擊碎碳化物,

Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細(xì)化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級(jí)預(yù)熱,1 100~1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機(jī)加工后960 ℃加熱油冷后進(jìn)行最終熱處理, 也可使碳化物細(xì)化、棱角圓整化,晶粒細(xì)化。

回火規(guī)范

Cr12MoV鋼推薦的回火規(guī)范

淬火規(guī)范

普通淬火、回火規(guī)范:

淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC;回火溫度160~180℃，回火時(shí)間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數(shù)2~3次。

典型舉例

1)該鋼可用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸模、 凹模、鑲塊.制作凸模時(shí)建議硬度58~62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度60 ~64HRC。

2) 用于制作沖裁模具中要求?耐磨的凸模、凹模。制作凸模時(shí)建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度為62~64HRC。

3) 用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建議硬度為62 ~64HRC.

4) 用于制作彎曲模中要求耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時(shí)建議硬度60~64HRC,制作凹模時(shí)議硬度60 ~64HRC

5) 用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時(shí)建議硬度60~62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度62-64HRC。

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