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 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管由環(huán)氧樹脂、煤瀝青、防銹顏料、助劑和改性胺制成  具有干燥速度快、附著力好、柔韌性好、便于雙組分包裝和施工的優(yōu)點。  它具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。  這對環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管應(yīng)如何存放？環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管結(jié)合了環(huán)氧樹脂機械強度高、附著力大、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕、瀝青耐水、抗微生物、抗植物根系等特點，是一種具有良好耐化學(xué)性和耐水性的高性能防腐保溫涂料。  環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管適用于石油、天然氣和水管道、自來水、天然氣、管道、煉油廠、化工廠和污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐。也可用于海洋石油鉆井平臺和船舶水底的防腐，以及礦山和地下設(shè)備的防腐。  環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管可采用雙組分常溫固化涂料，鋼管表面用玻璃布作為增強涂層進行防腐  可用于埋地或水下石油、天然氣、水和熱力管道的外壁防腐，以及各種鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、儲氣筒、煉油化工設(shè)備的防腐，以及污水罐、屋面防水層和地下室混凝土層的防滲漏。  在管道外壁涂裝時，與玻璃纖維布一起使用，形成一層具有優(yōu)異防腐性能的增強或超增強涂層。 

 三布四油防腐鋼管由涂層和玻璃纖維布組成，可提高防腐涂層的力學(xué)性能。  三布四油具有優(yōu)異的電絕緣性、透水性、抗微生物侵蝕性、抗雜散電流性、耐熱性、耐溫差突變性等優(yōu)異性能。供水管道中有多種腐蝕介質(zhì)，包括酸、堿、鹽、氧化劑和水蒸氣。涂層必須具有化學(xué)惰性、耐酸、耐堿和耐鹽性。涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密、防水滲透性好、附著力強、堅韌飽滿。該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)”涂層，分為兩部分包裝。組分A是樹脂、引發(fā)劑，組分B是活性單體和催化劑。  涂漆前，必須用Sa2.5等級處理基鐵表面。施工中嚴(yán)禁使用水、灰塵和油污，以保證涂裝質(zhì)量。  它需要在準(zhǔn)備好的時候使用。準(zhǔn)備好的涂層必須在六小時內(nèi)用完。  未完成的材料應(yīng)密封保存。  雨天或相對濕度大于75%時應(yīng)停止施工  對于具有嚴(yán)重腐蝕介質(zhì)的零件，建議使用多層涂層。  環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止陽光直射，隔離火源，遠(yuǎn)離熱源  儲存期為12個月。貯存期滿后，應(yīng)對所有技術(shù)指標(biāo)進行檢查。如果滿足這些指標(biāo)的要求，就可以繼續(xù)使用。  環(huán)氧煤瀝青防腐涂料由環(huán)氧和煤瀝青兩種主要成分組成。它是一種雙組分涂料，由環(huán)氧樹脂和固化劑組成。它具有優(yōu)異的附著力、韌性、防潮性、耐水性和耐化學(xué)性。它具有防止各種離子通過漆膜的性能，并具有與被涂物膨脹和收縮的特性。  漆膜永不脫落或開裂。  厚度0.5 ~ 1.0毫米  環(huán)氧煤瀝青是一種高性價比的防腐形式。工程試驗表明，采用環(huán)氧煤瀝青加陰極保護。  油氣管道已經(jīng)使用了20年，沒有腐蝕。

  環(huán)氧煤瀝青防腐是目前最先進、最成熟的外墻防腐技術(shù)。  具有防腐性能好、使用壽命長的優(yōu)點(專業(yè)廠家生產(chǎn)的環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管使用壽命可達(dá)50年)，廣泛應(yīng)用于天然氣輸送、輸油、供熱、制冷等工程項目。  環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管表面的油污最好用噴砂清理，達(dá)到gb/t 8923的sa 2級和sa 2 1/2級  當(dāng)施工條件有限時，工具也可用于除銹至st 3級。  鋼材表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆(一般在8小時內(nèi)，當(dāng)空氣相對濕度超過80%時，應(yīng)立即涂底漆)  20毫米以內(nèi)的混凝土表層含水率低于6%，松散物質(zhì)被清除，表面平整堅實。  增加埋地鋼管與土壤之間的過渡電阻，減少腐蝕電流。  如果在管道外壁涂上防腐蝕涂層，可以增加電路電阻，降低腐蝕電流。目前，埋地燃?xì)夤艿莱Ｓ玫耐夥栏苛现饕惺蜑r青防腐、煤焦油瓷漆防腐、環(huán)氯煤瀝青防腐、熔融環(huán)氯粉末防腐、聚乙烯膠帶防腐和三層聚乙烯復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐等  三層聚乙烯復(fù)合結(jié)構(gòu)涂料在世界上已經(jīng)使用了30多年，在中國已經(jīng)使用了8年多。近年來，我公司采用了三層聚乙烯防腐技術(shù)。與其他防腐技術(shù)相比，三層聚乙烯復(fù)合結(jié)構(gòu)涂層更耐機械損傷，有效降低施工保護成本和施工期間的修復(fù)成本，降低成本的同時不增加焊接的復(fù)雜性，不會給施工企業(yè)增加額外的負(fù)擔(dān)。