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概述：數(shù)控鉆銑床，屬數(shù)控平面坐標(biāo)三軸設(shè)備。設(shè)備分ｘ軸，ｙ軸，ｚ軸。每個軸有兩個方向運動�？梢愿鶕�(jù)程序，完成數(shù)控打孔、銑削等功能。ｘ軸和ｙ軸能夠?qū)崿F(xiàn)直線插補，圓插補，圓弧插補等功能。

  每個軸有負(fù)載速度和空運動速度。設(shè)備根據(jù)參數(shù)設(shè)定，可以自動切換運動速度�？梢苑奖闱袚Q“自動”及手動操作模式。以上位工控機作為控制處理系統(tǒng)。以USB接口軸控制卡驅(qū)動伺服驅(qū)動器。伺服電機驅(qū)動設(shè)備每個軸。

  上位機取代傳統(tǒng)的CNC控制器。方便加工程序的編制。設(shè)備自帶圖形編輯器。同時也可直接讀取CAD“DFX”格式的文件。直接根據(jù)電腦繪出圖型加工。不用再用其他軟件轉(zhuǎn)換。

  設(shè)備配有除塵裝置，可以將加工過程中產(chǎn)生的粉塵直接排到室外，極大的改善了工人的勞動環(huán)境。

  加工范圍

  －鏤銑         3350 毫米 (長) X  1300毫米 (寬)

  －最大可加工板材的厚度                 100 毫米

  各軸向的行程速度

  X 軸                            每分鐘80米

  Y 軸                            每分鐘80米

  Z 軸                            每分鐘25米

  計算機程序控制多功能鉆孔鏤銑加工中心

  加工范圍

  －鏤銑                  3350毫米(長) X  1300毫米(寬)

  －最大可加工板材的厚度    100毫米

  各軸向的行程速度

  X軸                           每分鐘80米

  Y軸                           每分鐘80米

  Z軸                           每分鐘25米

  加工臺面的標(biāo)準(zhǔn)配置(ATS臺面)

  6個寬大而且堅固耐用的板材加工托架。托架可在特硬圓路軌上移動，手動快速定位，氣缸鎖緊。移動和定位極其輕松準(zhǔn)確。托架長度1200毫米。

  6個氣動式后靠檔。在每個板材加工托架的后線位置，裝有一個由計算機程序控制的自動升降定位靠檔。每個靠檔都可以隨著托架的移動而自由定位，無需手動再校調(diào)。

  4個氣動式側(cè)靠擋。在機器左右兩邊各兩個，計算機程序控制自動升降。側(cè)靠擋可按加工要求，手動定位。在每個加工托架上配有3個真空吸盤，共18個。當(dāng)板材放置于加工托架上時，真空吸盤能牢固地鎖定板材。具體吸盤數(shù)量如下：? 12個大型真空吸盤，尺寸(132x146x48毫米).（可選件）隨機配有每小時吸氣量為80立方米的標(biāo)準(zhǔn)真空泵。可以完全滿足真空吸盤吸住各種厚重板材的要求。為便于加工托架的準(zhǔn)確定位，加工臺面的X軸位置配有標(biāo)準(zhǔn)的鋼制刻度尺。加工臺面在X軸方向可分為兩個獨立工作區(qū)。為便于真空吸盤的精確定位，每個加工托架Y軸的位置配有標(biāo)準(zhǔn)鋼制刻度尺。12個固定窄身工件用夾具(安裝于定位靠檔)預(yù)留接線位可于日后加裝”自動排廢料輸送帶”4支重工件輔助下料托臂

  加工機頭的配置

  多軸鉆孔系統(tǒng)

  最大功率3千瓦/每分鐘6000轉(zhuǎn),包括:

  9個程控獨立垂直鉆軸，獨特設(shè)計的“ T ”字形布局。標(biāo)準(zhǔn)的32毫米中心距。X軸有5支鉆軸，Y軸也配則有4支鉆軸。與垂直鉆座共享電機的2個程控獨立雙向式水平鉆軸，標(biāo)準(zhǔn)的32毫米中心距。其中2個位于X軸，另外1個置于Y軸。1個標(biāo)準(zhǔn)開槽鋸，鋸片直徑是120毫米。此開槽鋸專門用于在X軸上背板或側(cè)板的開槽。

  鏤銑刀軸

  1個重型加工銑槽，配置馬力強勁的主鏤銑刀軸。根據(jù)板材的加工需求，設(shè)置了馬力4千瓦鏤銑軸。并配有國際通用的ISO型標(biāo)準(zhǔn)刀具夾頭。主軸最高轉(zhuǎn)速可達每分鐘12000轉(zhuǎn)(可編程設(shè)定)。鏤銑刀軸以高速軸承承托，可作正向和反向轉(zhuǎn)動。鏤銑刀軸的升降由氣缸驅(qū)動，在精密線性路軌上滑行。1組程控自動換刀刀庫。刀庫最多可放10把刀。最大刀具直徑: 120毫米(連續(xù)式放刀) / 240毫米(交替式放刀)預(yù)留接線位可后加C軸

  機身結(jié)構(gòu)

  設(shè)備上的結(jié)構(gòu)部件均以三維計算機輔助設(shè)計，可計算在仿真動態(tài)及靜態(tài)負(fù)載的情況下，部件的最受力位置，以加強該部份的剛性。重型結(jié)構(gòu)機架設(shè)計，確保在進行最重型切削加工時，機身仍能保持穩(wěn)定。設(shè)備的機械底盤和構(gòu)架皆由特種重型鑄鋼一次澆鑄而成。

  精密的高速傳動系統(tǒng)(所有軸向動作均以無炭擦式伺服電機驅(qū)動)

  加工中心X，Y，Z三條軸的傳動系統(tǒng)都采用了高精度的滾珠軸承絲杠或齒輪尺軌引導(dǎo)，并且由運轉(zhuǎn)極其穩(wěn)定精準(zhǔn)的伺服馬達驅(qū)動。每條傳動軸上都配有編碼器，并且它們與計算機相連，能將相應(yīng)的資料及時地傳輸至微處理中心。同時可以監(jiān)測傳動系統(tǒng)的移動和定位。設(shè)備加工頭的每一步移動都能精確地被計算機控制中心所精確識別，操作人員能及時地掌握各項資料信息。X軸的傳動定位系統(tǒng)：雙重齒輪咬合齒軌的結(jié)構(gòu)，并配有雙向平行直線導(dǎo)軌確保了加工機頭在運行齒軌上的精確高速移動。確保了加工機頭在運行齒軌上的精確高速移動。而且斜紋齒輪的設(shè)計增加了接觸受力面，提高了運作的穩(wěn)定性。齒條和齒輪都是經(jīng)過嚴(yán)格的高溫鍛造，使得加工中心在軌道上的左右移動更穩(wěn)定，更耐久，更迅速。這樣就不會因為加工機頭在高速移動中產(chǎn)生的震動而導(dǎo)致加工誤差。Y軸和Z軸的傳動系統(tǒng)：圓螺旋形絲杠配合滾珠軸承，以消除間隙，令移動更精準(zhǔn)。Z軸另安裝了先進的氣動式感應(yīng)平衡系統(tǒng)。

  軸向移動路軌

  加工中心X，Y，Z三條軸的軸向移動以精密線性路軌輔助。路軌外圍以防塵件保護。路軌本身之寬度和路軌與路軌之間的跨度，確保機頭可穩(wěn)定移動。

  中央自動潤滑系統(tǒng)

  加工中心配有全套的中央程控潤滑系統(tǒng)。根據(jù)預(yù)設(shè)時限，定時通知操作員對主要的直線導(dǎo)軌，滾珠絲杠等核心部件部件進行潤滑。（可選件）

  可配手持操作器

  人性化操作器有急停按制及調(diào)速旋扭,可方便進行機器設(shè)定,主要功能包括:

  -         釋放鏤銑軸上的刀具

  -         輔助工作臺面的設(shè)定

  -         調(diào)整軸向移動速度

  -         與意外時急停機器

  計算機數(shù)字程控系統(tǒng)（操作軟件）

  采用了高級計算機控制系統(tǒng)。計算機的運行以標(biāo)準(zhǔn)的個人計算機，PC機為基礎(chǔ)。友好的Windows窗口操作接口，采用winXP或win7操作系統(tǒng)都可。下拉式菜單，齊全的功能鍵和圖標(biāo)。計算機輔助編輯系統(tǒng)能幫助設(shè)計鏤銑和鉆孔的程序。而且在計算機程序中儲存有多種常用的鏤銑和鉆孔程序模式。操作人員只需在選擇加工模式以后，輸入?yún)?shù)，就可完成一些簡單的設(shè)計工作�？纱笈枯斎胍�CAD編寫的DXF，無需轉(zhuǎn)換為機械碼。

  標(biāo)準(zhǔn)的個人計算機控制器

  計算機控制器以PC機。提供人性化設(shè)計的總電控制柜。其主要配置如下：

  采用世界流行，功能強大的英特爾奔騰微處理器。40GB以上的硬盤，用于設(shè)計程序的存貯。512MB內(nèi)存15”彩色顯示器。計算機鍵盤鼠標(biāo)光盤驅(qū)動器并行接口RS-232標(biāo)準(zhǔn)計算機專線接口，用于和其它硬設(shè)備的連接或網(wǎng)絡(luò)的連接等。USB接口網(wǎng)卡

  變頻器

  變頻器的主要功能是將普通電流轉(zhuǎn)換成強勁馬力，其包括：

  通過計算機顯示電流的頻率通過計算機顯示刀具的轉(zhuǎn)速錯誤操作信息顯示自動控制刀軸減速數(shù)控設(shè)定刀軸轉(zhuǎn)速

  安全裝置

 -          2片安全地毯（可選）

  -         安全圍板用作置于機身之后及兩側(cè)

  -         機身正前方置有急停拉繩（可選）

  -         加工機頭外圍包有安全罩

  -         急停按制分別置主控電柜及遙控鍵盤

  設(shè)備急停后恢復(fù)程序

  當(dāng)設(shè)備因事故而需在加工進行中作急停，在恢復(fù)工作時，設(shè)備可于急停時的位置繼續(xù)加工。除不用重頭再加工而節(jié)省時間外，并可避免浪費部份半成品。

  維修保養(yǎng)設(shè)備配置