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  了解一下關(guān)于壓片模具在壓片時重量上存在差異的原因有哪些吧。

  1、片劑重量差異是一個壓片工藝中普遍的問題。每個壓片模具工藝的目的都是制出重量恒定的片劑。這個問題的實(shí)際原因是缺乏稱重系統(tǒng)，不能很快地稱出每個片子的所需重量。

  在壓片過程中，每個片子所用的粉料被放入壓片磨具內(nèi)，然后由上下沖片擠壓成片。這就是說，實(shí)際放入的量是按體積來計(jì)算的，而質(zhì)量要求的卻是重量。因此，在一定限度內(nèi)存在重量差異是很正常的，因?yàn)榉哿系谋戎貢胁町�，并且在壓片磨具填充時可能會不完全。

  2、藥典指定了重量差異的可接受程度。如果重量差異太高，則每片中的活性成分可能太高或太低，這樣片子就不再符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)了。

  因此，必須要讓粉料填充又快又恒定。為此，粉料具有非常好的流動特性是非常重要的。這就是為什么壓片前通常會進(jìn)行制粒，這是為了使得填充的粉料比起物理混合物具有更好的流動特性。

  3、粉料中各不同成分的粒徑分布不能太寬，因?yàn)樵趯⒎哿咸畛渲翂浩ゾ叩倪^程中可能會由于震動而引起不均勻。

  否則，在填充過程中較大的顆粒會因?yàn)槠涓菀谆氯ィ^小的顆粒則停滯在后面。這種情況下，可能需要給進(jìn)料倉配置機(jī)械式偶合推動。

  還有一個原則是顆粒不應(yīng)超過模具的直徑的20%。上游的制粒不應(yīng)生產(chǎn)出很大的顆粒，必要時應(yīng)在其后進(jìn)一步磨粉和篩分。

  4、有時這種情形也可以通過強(qiáng)制填充來改善。通常下位模在壓片磨具到達(dá)填充單元區(qū)域前已放置到位，這就是說，粉料進(jìn)入壓片磨具僅是靠重力。

  這時，如果采用強(qiáng)制填充，則下位模被拉至低于填充單元的目標(biāo)位置，這時粉料填入壓片磨具，這樣即使粉料流動性不夠理想，也可以采用高沖壓速度來壓片。

  壓片機(jī)模具廠家產(chǎn)品來源：

  http://www.chn-qiangshun.com/SonList-277247.html

  http://www.zyzhan.com/st74608/erlist_277247.html