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從餐具消毒中心整體考慮，應(yīng)保證生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生條件，同時本著“清潔生產(chǎn)”的原則，從生產(chǎn)工藝源頭抓起，減少污水及污染物的排放總量，做到簡便實用、技術(shù)經(jīng)濟(jì)、運行費用省、達(dá)標(biāo)排放。污水經(jīng)處理后達(dá)到可灌溉農(nóng)田排放標(biāo)準(zhǔn)要求，整個污水處理工程位置應(yīng)選擇合理，符合餐飲業(yè)的衛(wèi)生要求，同時應(yīng)加強(qiáng)大環(huán)境美化、小環(huán)境綠化。

餐具清洗污水處理設(shè)備工藝流程簡述如下：

來自廠區(qū)的餐具洗刷、消毒廢水經(jīng)隔油池、格柵、篩網(wǎng)去除油脂、固體雜物（如菜渣、骨頭、肉渣、飯粒、紙屑等），后流入調(diào)節(jié)池，由于餐飲業(yè)廢水的水量、水質(zhì)隨營業(yè)時間而變化，起伏很大，通過調(diào)節(jié)池的作用使得污水濃度得以均衡調(diào)節(jié)，趨向平衡，同時也利于整套處理設(shè)備的穩(wěn)定運行。流入調(diào)節(jié)池的含油污水經(jīng)提升泵送入油水分離裝置，pH自控及絮凝器，通過pH自控裝置調(diào)節(jié)污水的pH值為8～9，調(diào)好pH值的污水進(jìn)入絮凝反應(yīng)器，加入混凝劑與污水充分混合，進(jìn)行混凝反應(yīng)，結(jié)成絮團(tuán)潛污泵吸水口裝有過濾器，以對泵及流量計起到保護(hù)作用。通過氣浮裝置單元分離去除污水中的絮團(tuán)。經(jīng)過破乳反應(yīng)去除乳化油后的污水進(jìn)入生物膜微濾裝置，在曝氣狀態(tài)下污水與池中微生物進(jìn)行充分接觸，水中的有機(jī)污染物被微生物吸附、氧化、分解，同時由微孔濾膜組件替代沉淀池實現(xiàn)泥水分離，通過生物降解與微孔濾膜分離的共同作用，使污水中的污染物濃度大大降低，出水進(jìn)入高效過濾器，污水中的懸浮物再次經(jīng)過濾截留后排放，出水可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。絮凝反應(yīng)器、油水分離裝置及生物膜微濾裝置及調(diào)節(jié)池中所排出的污泥，經(jīng)管道匯集后自流入污泥濃縮脫水機(jī)經(jīng)濃縮、脫水，干化后的污泥送填埋或焚燒，上清液重新流回調(diào)節(jié)池。為保證整個處理系統(tǒng)的安全可靠運行，預(yù)處理裝置、油水分離裝置、生物膜微濾裝置及污泥濃縮脫水機(jī)均設(shè)有反沖洗管路，反沖洗水來自自來水或經(jīng)本流程處理后的出水。整個處理系統(tǒng)可由集中控制柜進(jìn)行自控操作。

1、根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準(zhǔn)，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m2，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進(jìn)行安裝。
2、管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時考慮好，設(shè)備就位時必須按說明書設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。
3、設(shè)備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實，并整平地面填土?xí)r應(yīng)注意：（1）設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進(jìn)氣口。
4、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時注意水下曝氣機(jī)及潛污泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。