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濟(jì)南冠越機(jī)械設(shè)備有限公司防爆片專業(yè)生產(chǎn)廠家。 在使用中發(fā)現(xiàn)，所有的正拱型防爆片都存在相同的局限：爆破時(shí)，防爆片碎片會(huì)進(jìn)入泄放管道；由于防爆片的中心厚度被有意減弱，易于因疲勞而提前爆破；操作壓力不能過防爆片小防爆壓力的65%。由此導(dǎo)致了反拱型防爆片的出現(xiàn)。這種防爆片利用材料的抗壓強(qiáng)度來控制其爆破壓力，較之傳統(tǒng)的正拱型爆破片，其具有抗疲勞性能優(yōu)良、爆破時(shí)不產(chǎn)生碎片且操作壓力可達(dá)其 小爆破壓力90%以上的優(yōu)點(diǎn)。細(xì)分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱腭齒型以及反拱刀架型等。

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具有高耐腐蝕性能和抗低壓能力的石墨爆破片（防爆片），其具有廣泛應(yīng)用和低成本-高效益的泄壓解決方案。

爆破片是壓力容器、管道的重要安全裝置。它能在規(guī)定的溫度和壓力條件下即時(shí)爆破，泄放壓力，保障設(shè)備財(cái)產(chǎn)和人員生命安全,還是超高壓容器的理想安全裝置。

工業(yè)爆炸的要素

可燃性物質(zhì)(粉塵、氣體和煙霧)與空氣中的氧氣混合后被引燃就產(chǎn)生爆炸。在生產(chǎn)過程或封閉存儲(chǔ)容器內(nèi)產(chǎn)生爆炸時(shí)，壓力將在幾毫秒內(nèi)快速升高，產(chǎn)生的破壞性力量將置人員和設(shè)備于危險(xiǎn)之中。大多數(shù)對(duì)物料進(jìn)行處理、加工和存儲(chǔ)的設(shè)備的設(shè)計(jì)不能承受爆燃所產(chǎn)生的壓力。只有經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)可抵抗爆燃產(chǎn)生的最大壓力(Pmax)的設(shè)備才能幸免，但是這樣的設(shè)備其設(shè)計(jì)壓力通常超過75psig(5.2barg)。所以這樣的設(shè)備造價(jià)驚人。

爆燃是燃燒的火球以低于 音速的速度向前傳播的現(xiàn)象，是和以高于音速的爆轟現(xiàn)象相比較而言的。一般的講，受到保護(hù)的工業(yè)設(shè)備可以免于爆燃危害。

二、粉塵爆炸預(yù)防和保護(hù)措施

通常，需用采用幾種措施來消除爆燃所帶來的危險(xiǎn)。這幾種措施應(yīng)用的技術(shù)可分為被動(dòng)式和主動(dòng)式。典型的被動(dòng)式防護(hù)技術(shù)是機(jī)械方式，不需外部能源。泄爆裝置(稱為防爆板)是被動(dòng)保護(hù)技術(shù)。主動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)的功能需要一個(gè)或多個(gè)能源來實(shí)現(xiàn)。爆炸抑制系統(tǒng)是主動(dòng)預(yù)防技術(shù)。火花檢測(cè)和消除系統(tǒng)是主動(dòng)預(yù)防技術(shù)，用來檢測(cè)和消除可能導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸的火源。主動(dòng)和被動(dòng)式防護(hù)裝置都需要定期檢查。不銹鋼防爆板對(duì)粉塵爆炸提供經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的泄放保護(hù)，但是必須安裝在能接受泄放產(chǎn)生的火球的安全位置。

三、爆炸風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)估有多種選擇

可將這些措施分類為預(yù)防和保護(hù)。各種措施的應(yīng)用都需要分別評(píng)估，具體包括以下內(nèi)容:

1.對(duì)風(fēng)險(xiǎn)定量;鑒定原材料的爆燃特點(diǎn)(可能需要實(shí)驗(yàn)測(cè)定)。

2.考慮是否應(yīng)用預(yù)防和保護(hù)結(jié)合的措施。

爆炸直接泄放從經(jīng)濟(jì)角度考慮是有利的，但必須對(duì)泄放物的影響進(jìn)行全面評(píng)估，以確定可采用的正確的安全措施:

1.爆燃中形成的火球可泄放嗎?

2.保護(hù)室內(nèi)設(shè)備時(shí)，可以安裝泄放管道嗎?

3.如何對(duì)相連設(shè)備隔離以防止爆炸的傳播?

4.設(shè)備是否可以承受由于泄放排氣所產(chǎn)生的反作用力?

5.建筑物或在泄放區(qū)域內(nèi)的設(shè)備是否可以承受爆炸壓力沖擊和火球帶來的短暫高溫?

對(duì)上述問題的回答通常決定應(yīng)當(dāng)采用幾種保護(hù)措施，例如:

1.抑止爆炸擴(kuò)延，且沒有排放的措施。

2.火災(zāi)+爆炸危險(xiǎn)的預(yù)防措施:?(限制可燃物載荷量的日常管理和加工管理)

3.防靜電管理，特別是最小燃點(diǎn)(MIE)低的粉塵

4.利用火花檢測(cè)和消除技術(shù)即火花產(chǎn)生源的管理控制(如研磨、銑削)。