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涂塑螺旋鋼管也叫涂塑鋼管，是以螺旋鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，在其內(nèi)表面熔融涂敷上一層塑料層，在其外表面涂敷上塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復合產(chǎn)品。對于涂塑復合鋼管價格是在基管價格的基礎上，再另外收取涂塑加工的費用。涂塑螺旋鋼管的涂塑加工價格是按平方來收取費用，湖南地區(qū)的涂塑螺旋鋼管加工費大概在70-80單面每平米，雙面的涂塑價格是140-160每平米。

根據(jù)三層結構材料的特性，采用循環(huán)水噴淋冷卻的對防腐層進行冷卻，冷卻后防腐層表面溫度不應超過30℃。

涂塑鋼管用途：

廣泛用于高層建筑給排水，消防噴淋，暖通、電纜內(nèi)外防腐、天然氣、冷熱循環(huán)水管道的耐熱防腐、海水循環(huán)、工業(yè)、循環(huán)水、去離子純凈水、耐磨防腐、防結垢防腐、內(nèi)外防腐、電纜護套、消防噴淋，保溫防腐，化工重防腐等。

涂塑螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程：

1、拋丸除銹：

鋼管表面除銹是防腐的基礎，除銹直接影響到其后的防腐。鋼管拋丸除銹前，要采用中頻感應加熱器對鋼管進行預熱處理，預熱溫度要達到40℃-60℃的要求，以排除所有濕氣和表面臟物；

除銹等級（1）微塵處理：鋼管表面拋丸除銹處理后，應用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃鋼管表面已經(jīng)附著的灰塵，防止表面受潮、生銹或二次污染，并應在4h內(nèi)進行表面環(huán)氧粉末防腐層的涂敷。（2）鋼管外壁除銹等級應達到Sa2.5級（近白級）的要求。（3）錨紋深度應達到規(guī)定的50μm-90μm的要求。

2、鋼管中頻加熱：

環(huán)氧粉末噴涂前采用中頻感應加熱器將管加熱至190-230℃。

3、環(huán)氧粉末噴涂：

經(jīng)過感應加熱后的鋼管螺動進入噴涂室，采用高壓靜電多噴頭噴涂法將環(huán)氧粉末按需要的噴粉量均勻噴涂到鋼管表面上，厚度≥120μm；在高溫下粉末一次成膜并定位于鋼管表面與基材牢固的結合。

環(huán)氧粉末防腐層固化：環(huán)氧粉末一般在30s內(nèi)膠化，1.5min內(nèi)固化，通過控制噴涂和冷卻之間的距離，來保證固化時間，固化后形成一層表面光滑，致密堅定的涂層整體。固化成型后的防腐層其防腐性能極其優(yōu)越，耐化學腐蝕性好，涂層表面致密光滑、耐磨、耐高溫。

4、敷涂膠粘劑：

在環(huán)氧粉末未膠化前將粘流態(tài)膠粘劑側(cè)向纏繞于粉末層上，使其與之融合，膠粘劑層厚度≥120μm。

在鉆桿回拉擴孔中 ,需通過鉆桿注入膨潤土漿 ,以 ,回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力 ,同時膨潤土漿還有固壁 、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用 。回擴頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿后出口工作坑的集漿坑里 ,實現(xiàn)了將土的目的 。集漿坑里設泥漿泵 ,用以把泥漿抽到泥漿池 。

5、擠塑聚：

聚擠出溫度230-260℃。將擠出的粘流態(tài)聚采用瀑布滾塑法，以瀑布下泄的側(cè)向纏繞到懸濁的管道表面的膠粘劑層上；并用輥壓使之與膠粘劑層牢固結合。膠粘劑與環(huán)氧粉末融合并與聚層粘結，三層結構相互聚合而形成表面光滑、無氣泡、無麻點、無褶皺、無缺陷的整體。

6、涂敷管冷卻：

根據(jù)三層結構材料的特性，采用循環(huán)水噴淋冷卻的對防腐層進行冷卻，冷卻后防腐層表面溫度不應超過30℃。

7、涂層檢漏：

生產(chǎn)中，采用在線電火花檢漏儀逐根進行檢查，其檢漏電壓為25KV，防腐管以無漏點為合格，出現(xiàn)漏點時及時標記，以便下線后補傷。

8、管端處理：

涂敷管端要進行打磨處理，以備焊接，使用坡口打磨機對管端進行處理，打磨只有120-250mm的焊接駐留段。

9、成品檢驗：

（1）外觀檢驗

（2）防腐層的厚度檢驗

（3）防腐層性能檢驗。