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隨著市政建設(shè)的不斷發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管制造商對管道的施工工藝和施工質(zhì)量提出了越來越高的要求。對于埋地鋼管的外防腐，我們?nèi)∠耸蜑r青的外防腐，統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。  采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點是:1。它具有煤焦油瀝青良好的耐水性、優(yōu)異的防銹性能和抗細菌侵蝕性，并具有環(huán)氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。  2.成膜涂層具有穩(wěn)定的耐化學(xué)介質(zhì)性、電絕緣性、耐微生物侵蝕性、耐海水性等。  特別是吸水率小，吸水率遠高于未被微生物侵蝕的石油瀝青。  3.長使用壽命  為了正確使用埋地鋼管用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，保證防腐涂層質(zhì)量，延長埋地鋼管的使用壽命，應(yīng)嚴(yán)格遵循以下要求:1。施工技術(shù)要求1。鋼管的表面處理  一般來說，鋼管表面有氧化皮、鐵銹、油污、灰塵等。如果不進行處理，將直接影響涂層的附著力。為了保證防腐層的使用壽命，鋼材表面處理需要噴砂除銹，使基礎(chǔ)表面達到SaZ(l/2)級(表面有明顯的肉眼可見的皮紋)。除銹后，應(yīng)在6小時內(nèi)涂底漆。  2.涂底漆  滾刷或油漆刷可用于底漆應(yīng)用。底漆應(yīng)用要求薄涂盡可能遠。一般為30米至5米，注意漆膜要均勻，不允許有滲漏。  

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管工藝流程及工藝特點:1。包裹玻璃纖維1前，涂底漆和面漆。環(huán)氧煤瀝青防腐漆的應(yīng)用應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進行刷涂  2.鋼材除銹檢驗合格后涂刷底漆和油漆，油漆盡量留出鋼材組裝焊縫位置，預(yù)留長度約為150毫米，以免焊接時難以清理根部，影響焊接質(zhì)量  3.對于鋼材表面坑塵程度較大(> 2 mm以上)，還應(yīng)摻入膩子使其平整。4.環(huán)氧煤焦油瀝青漆攪拌15 ~ 30分鐘后攪拌均勻，4小時內(nèi)用完  5.底漆表面干燥后，在固化前涂抹第一層面漆，面漆干燥后，在固化前涂抹第二層面漆。  在施工過程中，工藝流程往往是連續(xù)的，因此應(yīng)特別注意噴涂間隔時間，以確保噴涂間隔在最小值和噴涂間隔之間。  現(xiàn)場施工時，涂層的間隔時間應(yīng)根據(jù)涂層的性能和天氣情況確定。  6.如果油漆重涂之間的間隔太長，則需要用砂布或砂輪使油漆表面變粗糙，然后再用背面油漆進行油漆。  7.噴砂處理合格后，鋼材應(yīng)立即涂底漆。因此，同時應(yīng)注意灰塵對油漆的影響。涂漆時，應(yīng)盡可能遠離噴砂區(qū)域，否則應(yīng)暫停噴砂施工。8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)根據(jù)貨物隨附的材料規(guī)格和規(guī)范要求進行。  9.油漆作業(yè)施工設(shè)備應(yīng)清潔，使用過程中的清潔和使用后的處理應(yīng)適當(dāng)  

環(huán)氧煤瀝青涂料施工方案:1。方案1:輕質(zhì)防腐層厚度約為0.2-0.5mm，可用于地下保溫管、地下管溝管、大型儲罐、化工設(shè)備、氣罐、水庫電站、污水罐等的內(nèi)外壁。  一層底漆(環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧鐵紅底漆或環(huán)氧煤瀝青底漆)用量為每平方0.3公斤，一層雙層漆(環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆)用量為每平方0.4-0.9公斤。方案二與普通防腐漆膜相比，厚度約為0.4-0.5毫米，可用于管道和埋地設(shè)備的直埋內(nèi)外壁。  一層底漆(厚漿環(huán)氧煤焦油防腐漆底漆)，每平方米0.3公斤玻璃纖維布，1.1平方米三層漆(厚漿環(huán)氧煤焦油防腐漆面漆)，每平方米0.7-0.9公斤。該方案具有約0.6-0.8毫米的三倍增強防腐漆膜厚度，用于穿越高鹽、鹽堿地、沼澤或其他惡劣環(huán)境。  一層底漆(厚漿環(huán)氧煤焦油防腐漆底漆)，兩層玻璃纖維布每平方米0.3公斤，四層漆(厚漿環(huán)氧煤焦油防腐漆面漆)每平方米2.2平方米，每平方米0.9-1.50公斤。四位鋼筋混凝土比漆膜厚約1.6-2mm，用于穿越道路和建筑物的地下鋼構(gòu)件。  一層底漆(厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆底漆)，七層玻璃纖維布每平方用量為0.3公斤，九層漆(厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆)每平方用量為7.7平方米，每平方用量為1.8-2.0公斤