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制造加工工藝對爆破壓力穩(wěn)定性的影響

用于防腐層的噴涂材料很多，其加工工藝差別很大，性能方面也差別較大，因而對爆破片的爆破壓力將產(chǎn)生不同的影響。從而在爆破片的質(zhì)量控制要求考慮，應(yīng)當(dāng)定點(diǎn)，定工藝生產(chǎn)。涂層加工工藝對爆破壓力的影響主要有：（1）燒結(jié)溫度的影響。常用噴涂材料為F4或者F46塑料，其燒結(jié)溫度為380-410℃，對于較薄的金屬基體來講，經(jīng)受這樣的溫度相當(dāng)于經(jīng)受一次熱處理過程。由于爆破片的直徑不同和燒結(jié)時(shí)爆破片在爐內(nèi)的位置不同，各爆破片的溫度分布也就不同，從而就會(huì)對各爆破片的爆破壓力產(chǎn)生不同的影響。采用成熟的噴涂加工工藝，通過流水線生產(chǎn)或者穩(wěn)定的生產(chǎn)方式來生產(chǎn)，能較好的保證噴涂層爆破片的質(zhì)量。（2）粘結(jié)劑的影響。爆破片的噴涂層與金屬基體應(yīng)粘結(jié)牢固，這樣才能保證獲得厚度均勻的涂層，并且涂層致密性好，不易產(chǎn)生微孔，氣泡等現(xiàn)象。但是，由于燒結(jié)后噴涂層與金屬基體各部分粘接性能的差別，會(huì)導(dǎo)致在受力條件下爆破片金屬表面與噴涂層各部分粘合力大小不一致，從而導(dǎo)致爆破片變形不一致，影響爆破壓力，這在兩者的厚度較為接近時(shí)尤為明顯。因此，為穩(wěn)定爆破片的使用性能，應(yīng)嚴(yán)格控制涂層的厚度和提高粘結(jié)性能。（3）噴涂層無聊的粒度和均勻度的影響。噴涂物料粒度的大小及其均勻度對涂層的防腐蝕性能，耐磨性能和抗疲勞性能均會(huì)產(chǎn)生影響，粒度較小，粒度均勻，可以減少燒結(jié)過程中的微孔和氣泡，提高涂層質(zhì)量。噴涂物料粒度的大小及均勻粒度對爆破片的爆破壓力也會(huì)產(chǎn)生影響，粒度大小和均勻度的不一致，會(huì)使燒結(jié)成形時(shí)涂層表面的張力分布不一致。因此，應(yīng)選擇合適的噴涂料，嚴(yán)格控制噴涂工藝，保證噴涂層表面的均勻度，防止產(chǎn)生氣泡氣孔。

爆破片爆破壓力設(shè)定

爆破片安全裝置是由壓力差驅(qū)動(dòng)，非重閉式緊急泄壓裝置。適用于壓力容器，管道或其他密閉空間防止超壓或出現(xiàn)過度真空的安全泄放裝置。爆破片的設(shè)定爆破壓力應(yīng)該高于正常工作壓力，小于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力，爆破壓力必須高于1個(gè)大氣壓，使爆破片兩側(cè)產(chǎn)生壓力差。

爆破片提前爆破片原因：介質(zhì)的腐蝕性使爆破片的爆破壓力小于設(shè)定爆破壓力，壓力容器溫度不穩(wěn)定使爆破片的爆破壓力改變。

三、爆破片選用

爆破片裝置適用場合

（1）工作介質(zhì)具有粘性或易于結(jié)晶、聚合，容易將安全閥閥瓣和和底座黏住或堵塞安全閥的場所；

（2）設(shè)備內(nèi)的壓力瞬間急劇升高，安全閥不能及時(shí)打開泄壓的場所；

（3）工作介質(zhì)為劇毒氣體或昂貴氣體，用安全閥可能會(huì)存在泄漏導(dǎo)致環(huán)境污染和浪費(fèi)的場所，此時(shí)爆破片可作為一個(gè)可靠的密封裝置；

（4）壓力介質(zhì)的腐蝕性很強(qiáng)時(shí)，安全閥的材質(zhì)要求昂貴的材料（如金、銀、鉑金等）成本較高，而爆破片的材質(zhì)符合要求，降低成本；

（5）與安全閥組合使用；

（6）當(dāng)操作溫度過低影響安全閥正常工作時(shí)。

爆破片裝置不適用情況

（1）設(shè)備經(jīng)常超壓或者溫度波動(dòng)過大；

（2）反拱型爆破片不適用于高黏度或可能在拱面大面積產(chǎn)生結(jié)晶介質(zhì)的。