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連續(xù)激光焊接機(jī)在焊鋁合金煙盒中的優(yōu)勢(shì)（連續(xù)激光，脈沖激光，氬弧焊的比較）：

1、工業(yè)純鋁用脈沖激光焊能很好地焊接，焊后一般不會(huì)出現(xiàn)裂紋，但現(xiàn)在有些行業(yè)，焊后表面需要打磨，而激光脈沖焊后會(huì)有凹陷，打磨量會(huì)增加，這增加了加工周期和生產(chǎn)成本，而連續(xù)激光器可以很好的解決這些問(wèn)題。脈沖焊點(diǎn)不均勻，咬邊，表面有凹陷，飛濺較多，焊后強(qiáng)度不高。為了改善焊縫質(zhì)量，采用連續(xù)激光器焊接，焊縫表面平滑均勻，無(wú)飛濺，無(wú)缺陷，焊縫內(nèi)部無(wú)裂紋。

2、氬弧焊焊接鋁合金煙盒時(shí)表面焊斑大，后續(xù)拋光處理成本高；焊接的深度相對(duì)于激光焊更淺。比如0.6mm厚度的鋁合金煙盒，稍微不注意氬弧焊就點(diǎn)穿了。

3、在鋁合金煙盒的焊接方面，連續(xù)激光器的優(yōu)勢(shì)很明顯 與傳統(tǒng)的焊接方法相比，生產(chǎn)效率高，且無(wú)需填絲；與脈沖激光焊相比可以解決其在焊后產(chǎn)生的缺陷，如裂紋 氣孔 飛濺等，保證鋁合金在焊后有良好的機(jī)械性能；焊后不會(huì)凹陷，焊后拋光打磨量減少，節(jié)約了生產(chǎn)成本但是因?yàn)檫B續(xù)激光器的光斑比較小，所以對(duì)工件的裝配精度要求較高。

設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

激光類型            連續(xù)激光

激光波長(zhǎng)            1080nm

激光功率            1500W

焊接深度            0.1mm-4.0mm

輸出功率穩(wěn)定性    ±3%

光纖芯徑            0.6mm

功率調(diào)節(jié)范圍       10%~100%

紅光定位            有

觀察系統(tǒng)            CCD視覺(jué)影像

電力需求            220V±10%/單相三線380V±10%/三相四線

額定功率            6KW

冷卻方式            內(nèi)循環(huán)水冷卻，制冷機(jī)組內(nèi)循環(huán)介質(zhì)去離子水，蒸餾水或凈水

連續(xù)工作時(shí)間         ≥24H

工作臺(tái)行程         200mm*200mm-1200mm*1200mm (非標(biāo)另行定制)

主機(jī)外形尺寸         950mm*800mm*1380mm

使用環(huán)境潔凈無(wú)塵，無(wú)震源，10℃-30℃，濕度5%-85%

主要特點(diǎn)

1. 選配CCD攝像監(jiān)視系統(tǒng)，方便觀察和精確定位。

2. 10:1de 焊接深寬比，焊點(diǎn)光滑美觀，焊縫強(qiáng)度韌性相當(dāng)甚至超過(guò)母體材料。

3. 電光轉(zhuǎn)換率高，能耗低，且速度是YAG激光焊接的4-10倍。

4. 設(shè)備穩(wěn)定，可連續(xù)工作24小時(shí)。

5. 可定制專用的自動(dòng)化工裝夾具,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。