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減壓蒸餾裝置、高壓反應釜、中試反應釜、樹脂合成制備系統(tǒng)
50L中試高壓反應釜---樹脂合成制備系統(tǒng)
1 使用范圍
用于不飽和聚酯樹脂及其他高分子樹脂的合成制備與中試研究
2 執(zhí)行標準
GB150-1998 鋼制壓力容器
HG/T 20592-94 機械攪拌設(shè)備
HG 20592～20635-97 鋼制管法蘭、墊片、緊固件
HG/T 20546-2009 化工裝置設(shè)備布置設(shè)計規(guī)定
3 中試50L高壓反應釜樹脂合成制備系統(tǒng)規(guī)格
3.1 設(shè)備規(guī)格型號
50L高壓反應釜樹脂合成制備系統(tǒng)及輔助設(shè)備
3.2 設(shè)備外觀尺寸
50L高壓反應釜樹脂合成制備系外觀設(shè)計尺寸見各自分設(shè)備尺寸
4 中試50L高壓反應釜樹脂合成制備系統(tǒng)的主要配置及技術(shù)參數(shù)
4.1 不銹鋼反應釜及其系統(tǒng)
4.1.1高壓反應釜
(1)材質(zhì)：304不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外拋光；50L容積；厚度不少于6mm；
(2)工作溫度范圍：-20℃~300℃；
(3)夾套可以承受的溫差：≥60℃；
(4)高壓反應釜正常工作壓力范圍：–2MPa ～ 5MPa；
(5)零死角底放料閥，釜體需設(shè)計取樣口；
(6)釜體口與釜蓋連接處凹槽“O”型圈式設(shè)計，使高壓反應釜體系統(tǒng)具有良好的密封性，能滿足系統(tǒng)的真空度要求。
(7)側(cè)接口：采用不銹鋼法蘭密封，保證整個導熱系統(tǒng)的導熱介質(zhì)大流量充分循環(huán)。
(8)標準高壓反應釜蓋，有可視窗口，開口設(shè)計不少于5個。
(9)配備立式分餾柱、立式冷凝柱、臥式冷凝器、餾分儲罐(帶視鏡)。
4.1.2常壓摻合不銹鋼反應釜
(1)材質(zhì)：304不銹鋼材質(zhì)；內(nèi)外拋光；100L容積；厚度≥6mm；
(2)工作溫度范圍：-20℃~300℃。
(3)摻合不銹鋼反應釜壓力工作范圍：常壓。
(4)零死角底放料閥。
(5)標準不銹鋼反應釜蓋，有可視窗口，有投料口，釜內(nèi)預留溫度傳感器接口(摻合釜夾套內(nèi)通循環(huán)水，溫度無需監(jiān)控)。
4.1.3攪拌系統(tǒng)
攪拌電機功率范圍：0.4KW≤功率≤1.2KW；*大轉(zhuǎn)速為120 r/min，配備變頻器。攪拌方式的設(shè)計需滿足充分攪拌反應物料(無死角)的要求。
4.1.4攪拌密封系統(tǒng)
套管式密封攪拌系統(tǒng)，PTFE或更高材質(zhì)密封，可根據(jù)情況選配機械封。要求整體密封性達到真空度小于2000Pa。
4.1.5進料系統(tǒng)
恒壓滴定漏斗或負壓進料，兩釜體通過管路密封相連。
4.1.6減壓蒸餾裝置
冷凝回流柱，配減壓蒸餾系統(tǒng)。
4.1.7支架系統(tǒng)
凳式支架或根據(jù)具體需求確定。整個系統(tǒng)拆卸與安裝要求方便。
4.2 高精度溫控系統(tǒng)
(1)全封閉溫控系統(tǒng)，控制溫度范圍：-20~300℃；
(2)控溫精度穩(wěn)定性在：±0.1℃，*控制高壓反應釜體溫度，配備液晶屏顯示器，顯示設(shè)定溫度、夾套溫度及實際反應溫度，并可顯示三者的溫度曲線；
(3)可設(shè)定高壓反應釜體和夾套的*大溫差，防止溫度差過大引發(fā)的爆裂；
(4)可編程控溫，保存并隨時調(diào)出使用，方便快捷；
(5)如遇突發(fā)放熱現(xiàn)象，超過機器設(shè)定值，加熱功能停止。

減壓蒸餾裝置主要有常壓不銹鋼反應釜、高壓反應釜、減壓蒸餾系統(tǒng)、攪拌密封系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成，煙臺松嶺化機設(shè)計制造的減壓蒸餾裝置，高壓反應釜密封嚴實，攪拌從分，反應徹底，蒸餾完整、控制精準，歡迎使用煙臺松嶺的實驗室減壓蒸餾裝置！