pph立式儲罐成型工藝采用螺旋擠出纏繞技術(shù)，品質(zhì)達(dá)到國際*,主要工序有罐體擠出纏繞、外部焊接、內(nèi)縫焊接、管口安裝等。
一、罐體擠出纏繞制作
罐體碰焊就是用PPH螺旋擠出纏繞機(jī)組使PPH顆粒料加工成罐體成型的工藝。系統(tǒng)采用將PPH顆粒熱熔后擠出后再鋼制模具上纏繞成罐體的工藝。
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| 擠出纏繞的優(yōu)點(diǎn)：
◆生產(chǎn)效率比手工的高5-8倍
◆產(chǎn)品整體性好，無接縫，抗腐蝕、耐滲漏性好
◆產(chǎn)品平整美觀，實(shí)現(xiàn)罐體上薄下厚，降低價格
◆產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制
◆產(chǎn)品為顆粒料加工成型，抗老化性能好
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二、外部焊接制作
外部焊接就是用進(jìn)口自動擠出焊接機(jī)組使儲罐應(yīng)力*大部位實(shí)現(xiàn)大焊縫一次焊接成型的工藝。將與罐體性質(zhì)相同的全新PPH顆粒料熱熔在大焊縫處，與罐底、罐體成一體。
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| 底部焊接工藝特點(diǎn)：
◆機(jī)械化、自動化程度*高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
◆可按制品承受應(yīng)力特點(diǎn)來設(shè)計焊縫規(guī)格，使之充分發(fā)揮焊縫的整體性
◆產(chǎn)品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好
◆可減少飛邊，接縫平整美觀
◆在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑，防止老化，延長了使用壽命。
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三、內(nèi)部焊接制作
內(nèi)部焊接是采用自動長臂擠出焊接工藝，是所有工序中*重要的一步。將與罐體性質(zhì)相同的全新PPH顆粒料熱熔在內(nèi)部焊縫處，與罐底、罐體成一體，原理與外部焊接相同，只是其設(shè)備不同。
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| 內(nèi)部焊接工藝特點(diǎn)：
◆機(jī)械化、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
◆可按制品承受應(yīng)力特點(diǎn)來設(shè)計焊縫規(guī)格，使之充分發(fā)揮焊縫的整體性
◆產(chǎn)品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好
◆可減少飛邊，接縫平整美觀
◆在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑，防止老化，延長了使用壽命。
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四、管口安裝制作
管口安裝是*后一道工序，等同于底部焊接的縮小版本，就是用進(jìn)口小型自動擠出焊接機(jī)組，將接管與法蘭焊接成型，再采用開孔器在罐體上開相應(yīng)尺寸的口徑，*后采用德國MUNSCH手提擠出焊接。
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管口安裝工藝特點(diǎn)：
◆機(jī)械化、自動化程度*高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
◆管口焊縫與罐體一體，焊接強(qiáng)度高
◆可減少飛邊，焊縫平整美觀
◆在聚丙烯顆粒料中中添加紫外線吸收劑延長了使用壽命。
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