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一、高溫冶金爐用含鋯型陶瓷纖維模塊爐襯的施工方法探討：
（1）對于高溫冶金爐用含鋯型陶瓷纖維模塊棉塊復(fù)合爐襯的背襯平鋪層，在施工過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求均勻的壓至所要求的密實(shí)度和厚度，平鋪層超過兩層時(shí)，層與層之間背襯材料的銜接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于100mm；
（2）錨固劑不知應(yīng)由模塊結(jié)構(gòu)及其尺寸決定，錨固釘焊接過程中，垂直度偏差要求小于3mm，焊接過程中產(chǎn)生的尺寸偏差應(yīng)在最后一排模塊中體現(xiàn)；
（3）高溫冶金爐用含鋯型陶瓷纖維模塊棉塊與磚砌體或者其他耐火材料爐襯的連接處，如果是折疊模塊的非折疊方向，則必須考慮因耐火材料制品的收縮使直通縫擴(kuò)大，應(yīng)采用纖維毯對折擠壓進(jìn)直通縫中，以防止熱損失增加及鋼結(jié)構(gòu)的損壞；
（4）陶瓷纖維復(fù)合爐襯，對于兵列式排列方式，不同排之間的纖維收縮縫必須用相應(yīng)的纖維毯對折壓縮擠緊，以補(bǔ)償收縮。這種結(jié)構(gòu)用于爐頂時(shí)，必須用耐熱合金“U型釘”進(jìn)行固定。
二、高溫冶金爐用含鋯陶瓷纖維模塊排列方式。
常規(guī)的安裝方式可分為“拼花地板式”和“兵列式”兩種。其中，“拼花地板式”是較為傳統(tǒng)的排列安裝方式。該排列方式由于折疊談曲面導(dǎo)致相鄰的四塊高溫冶金爐用含鋯型陶瓷纖維模塊棉塊交叉角處正中心不可避免的產(chǎn)生一孔洞，對于該孔洞以往的補(bǔ)救措施是，用粘結(jié)劑混合耐火纖維棉就行填塞，結(jié)果導(dǎo)致爐襯使用過程中該部位纖維棉脫落，熱量穿過孔洞燒毀鋼板或?qū)е聼崃看罅可⑹АＲ虼，高溫冶金爐用含鋯型陶瓷纖維模塊棉塊的安裝建議采用“兵列式”。
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