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 冶金爐泛指冶金生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)各種物料或工件進(jìn)行熱加工處理的工業(yè)爐，常分為燃料爐、電爐、自熱爐三大類。
      熱工處理是以物料或工件的升溫為重要特征的處理過(guò)程，例如焙燒、熔煉、加熱、熱處理、干燥等。鋼鐵冶金和有色冶金的大部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)都離不開(kāi)爐子。事實(shí)上，產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，都同舊冶金爐的改革和新冶金爐的應(yīng)用緊密相關(guān)。冶金工業(yè)的能源消耗，在很大程度上取決于各種冶金爐的能耗。
      而如何降低冶金爐的能耗是客戶看中的，節(jié)能主要的還是看爐體保溫效果，效果越好能耗越少，間接的就減少了成本的投入，所以說(shuō)爐體耐火保溫材料的選材是關(guān)鍵。
        高溫冶金爐多選用含鋯型陶瓷纖維模塊，它的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
(1) 陶瓷纖維模塊屬于耐火材料中的輕質(zhì)耐材，密度低，對(duì)于緩解爐體壓力，延長(zhǎng)爐體壽命具有重要的意義。
(2) 陶瓷纖維模塊采用預(yù)壓縮的模式，模塊安裝后拆除打包帶，保溫層會(huì)在不同方向上相互擠緊的同時(shí)，又可抵抗機(jī)械外力、彌補(bǔ)爐殼的變形，使得保溫層成為密實(shí)無(wú)縫隙的整體。
(3)導(dǎo)熱率低是陶瓷纖維材料的基本屬性，它的抗擊熱沖擊的能力使得爐墻成為一個(gè)近絕熱體，最大程度上減少熱量的流失，降低燃耗。
(4) 錨固形式多樣，處在折疊模塊背面的多種形式為各種爐況的應(yīng)用提供了更多可能性。
(5) 陶瓷纖維模塊襯里安裝完即可投入使用，省去了漫長(zhǎng)的烘爐和養(yǎng)護(hù)過(guò)程！