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外墻保溫一體板生產(chǎn)設(shè)備|外墻保溫一體板生產(chǎn)線

山東創(chuàng)新建材生產(chǎn)的外墻保溫一體板設(shè)備的整體設(shè)計(jì)理念是根據(jù)配方和生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)為自動(dòng)化生產(chǎn)線。為了盡量避免人為誤差，我們采用自動(dòng)化控制來將配方工藝固化到電腦程序里面，工藝固定完善，配方固化從源頭上保障了質(zhì)量的可靠性、一致性、穩(wěn)定性。使整個(gè)配方和工藝過程智能化。 

  一、外墻保溫一體板設(shè)備介紹

1、設(shè)備設(shè)備尺寸：45米長(zhǎng)，4.5米高。

生產(chǎn)原料：水泥、粉煤灰等。

日產(chǎn)能：100~300立方。

用工人數(shù)：6人~8人。

可生產(chǎn)產(chǎn)品：外墻保溫裝飾一體版，A級(jí)防火保溫裝飾板，防火隔離帶，水泥發(fā)泡裝飾一體板等。

產(chǎn)品規(guī)格：自行設(shè)置保溫板性能：導(dǎo)熱系數(shù)0.042，容重160~180，抗壓強(qiáng)度700pa。

場(chǎng)地要求：1000平米。

2、外墻保溫一體板設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)

技術(shù)優(yōu)化：生產(chǎn)原料創(chuàng)新：選用普通水泥為生產(chǎn)原料，原料易購(gòu)成本低廉，克服了硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)的產(chǎn)品易碳化及產(chǎn)品易老化的缺點(diǎn)。

配方創(chuàng)新：生產(chǎn)周期短，從投料到成品，只需10分鐘即可完成�？朔藝�(guó)內(nèi)無機(jī)防火保溫板不能工業(yè)化生產(chǎn)的難題（目前國(guó)內(nèi)的所有廠家都是手工或半機(jī)械化生產(chǎn)），養(yǎng)護(hù)三天即可出廠銷售。

工藝創(chuàng)新：采用全自動(dòng)的濕法切割工藝，克服了干法切割產(chǎn)生的大量粉塵。 

  3、設(shè)備的原理及組成

  設(shè)備結(jié)構(gòu)布置靈活：根據(jù)客戶生產(chǎn)的產(chǎn)品及不同的投資規(guī)模和場(chǎng)地環(huán)境，量身定制，提供客戶性價(jià)比高的生產(chǎn)設(shè)備方案。

  設(shè)備性能穩(wěn)定可靠：專業(yè)化的研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，設(shè)備配套的零部件實(shí)行全球化采購(gòu)，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。 

  綠色節(jié)能環(huán)保：合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案、系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠，由于采用國(guó)外在線切割系統(tǒng)技術(shù)，排放≤30mg/Nm3.降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度和確保了操作工的身體健康。

  模塊化設(shè)計(jì)：設(shè)備的稱量系統(tǒng)（水泥、纖維、發(fā)泡劑、液體），控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、手工投料倉(cāng)、攪拌機(jī)及液體和發(fā)泡劑的二次貯存?zhèn)}均安裝在一個(gè)模塊內(nèi)，便于設(shè)備的運(yùn)輸，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的快速安裝。

4、設(shè)備具有的項(xiàng)目?jī)?yōu)勢(shì)

生產(chǎn)原料易購(gòu)：99%原料為普通水泥及粉煤灰，各地資源豐富。

技術(shù)容易掌握，但不易復(fù)制：通過我們的系統(tǒng)培訓(xùn)，普通工人均可上機(jī)操作生產(chǎn)，但核心配方為我公司專有，“技術(shù)貶子”很難拷貝。

產(chǎn)品容易銷售：目前市場(chǎng)的主打產(chǎn)品均為禁止使用的B級(jí)保溫材料，各地市場(chǎng)上A級(jí)防火保溫材料均是供不應(yīng)求。

市場(chǎng)前景廣闊，利潤(rùn)空間大：如果以傳統(tǒng)保溫材料價(jià)格向市場(chǎng)推廣，該產(chǎn)品的性價(jià)比有絕對(duì)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，其利潤(rùn)在100%以上。

  二、外墻保溫一體板設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：

  1、所有物料均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化電腦計(jì)量，無需人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；

  2、全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，用工量大幅降低50％以上；

  3、無需制作模具，大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；

  4、生產(chǎn)過程全封閉，車間零粉塵，生產(chǎn)環(huán)境大大改善。克服了環(huán)保不達(dá)標(biāo)、招工難等問題；

  5、生產(chǎn)出來的成型板表面平整、邊角干凈，無需修邊；

  6、整套生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，機(jī)構(gòu)緊湊，占地面積小；

  7、一機(jī)多用，適用于各種現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫體系及“建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化”技術(shù)。

公司有一批專業(yè)研發(fā)、設(shè)計(jì)人員，擁有成套設(shè)備的設(shè)計(jì)及裝配圖紙。在設(shè)備的制造、安裝、調(diào)試、售后服務(wù)等方面積累了豐富的理論和工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。并能根據(jù)客戶的實(shí)際情況提供個(gè)性化設(shè)計(jì)方案，提出合理化建議，以限度滿足客戶的需求。