熱風閥適用于高爐熱風爐系統(tǒng)的熱風管道，也適用于其它工業(yè)窯爐、加熱爐的熱風管道，可對高溫空氣、煤氣、煙氣起切斷作用。
熱風閥可用手搖式鏈條傳動，液壓鏈條傳動或電動鏈條傳動。
公稱壓力：0.25MPa(0.4MPa)
適用溫度：≤1200℃≤(1350℃)
閥體、閥蓋采用鑄焊混合結(jié)構(gòu)加襯里，閥桿采用襯JF-1材料。
熱風閥采用水冷卻，冷卻水壓力0.3MPa,耗水量0.056×DNT/h
熱風閥應堅直安裝。
工作壓力＜0.2MPa時，應用2壓力級表示。
液動油壓力6.3NOa
DN1250閥門為電動閥電機功率3KW，工作溫度1350℃
熱風閥門安裝使用與維修保養(yǎng)
安裝使用技術(shù)要求
1.熱風閥只能閥桿垂直地面安裝使用，調(diào)試亦應在閥桿垂直地面條件下進行；
2.熱風閥通風方向和冷卻水進出方向必須符合安裝示意圖標向。安裝熱風閥時風向箭頭應指向熱風主管道； 熱風閥用作燃燒閥、煙道閥時風向箭頭應指向熱風爐； 熱風閥用作倒流休風閥時風向箭頭應指向熱風主管道； 熱風閥用作混風切斷閥時風向箭頭應背向熱風主管道（熱風閥用作上述其他閥門的安裝方式僅指銘牌名稱仍為“熱風閥”時，銘牌名稱已明確為上述閥門名稱時，其風向箭頭則為介質(zhì)流向）。
3.調(diào)試前應用棉紗將閥體、閥板密封面擦拭干凈，以免密封面被劃傷。運行前，各給油點加潤滑油，浮動密封部位散注石墨粉或潤滑脂；
4.安裝后檢查閥體、閥蓋、閥桿密封等部位的螺栓緊固情況，以保證不漏風和閥板下落順暢。手動低速啟動閥門確認機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常后再啟動試運轉(zhuǎn)；
5、閥門的管道安裝為整體安裝（不含傳動裝置）。安裝吊裝點為閥體上的吊耳（位于圓法蘭處4只，閥蓋吊耳嚴禁用于整體吊裝），閥門整體安裝后再將傳動裝置安裝于閥門上；
6.閥門管道法蘭間應用陶瓷金屬密封墊加涂高溫密封膠進行密封，杜絕漏風；
7.閥門開啟時，閥板下部應高于閥門通道上沿100mm以上（調(diào)試方法：將閥板提升到上極限然后下落50mm定為閥板開啟位置）。閥門冷卻水要暢通，出水溫度低于40℃；
8.閥門出廠安裝前，傳動架與閥本體分開包裝存放，現(xiàn)場再整體安裝。安裝時按安裝接口位置將閥本體與傳動裝置連接緊固，接近開關(guān)位置現(xiàn)場安裝調(diào)整后緊固。閥門試運轉(zhuǎn)時，應先手動后動力啟動。（注意：液壓傳動閥門安裝時，在閥門的啟閉狀態(tài)，使油缸活塞兩側(cè)均有空余行程，調(diào)整后再固定行程開關(guān)。齒輪齒條液壓傳動閥門則應根據(jù)閥板行程極限位置調(diào)整油缸活塞位置，再掛鏈條）。運轉(zhuǎn)時應平穩(wěn)不得有碰撞和沖擊卡滯現(xiàn)象。
閥門使用維修與保養(yǎng)
1.每周檢查一次閥門關(guān)閉時的密封性能，即用手摸、耳聽感覺判定閥門密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理；
2.班前班后檢查冷卻水溫、水壓及各處外泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時排除；
3.開啟關(guān)閉閥門時應注意觀察運行平穩(wěn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
4.每周定期兩次加注潤滑油、潤滑脂，防止運轉(zhuǎn)部件缺油燒傷損壞；
5.嚴禁在冷卻水量不足和斷水條件下使用；
6.定期檢查和清理閥內(nèi)沉積物，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；
7.電動閥門的電動裝置使用說明請閱讀隨機提供的電動裝置說明書。
其他
1.閥門存放與運輸應保持閥門密封面置于下方，及風向標箭頭朝上（銘牌名稱為煙道閥、倒流休風閥、混風切斷閥時，則風向標箭頭朝下）并將閥桿牢固固定在關(guān)閉位置，以防振碰損傷密封面；
2.傳動裝置在制造廠安裝調(diào)試合格后拆開單獨保管發(fā)運
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