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文章來源：廣州市安普檢測技術服務有限公司

摘要：對于各類在用起重機吊具的無損檢測，目前通常采用的磁粉檢測，該方法具有檢測方便，靈敏度高、缺陷顯示直觀等諸多優(yōu)點。廣州市安普檢測技術服務有限公司在2020年3月16日對佛山汽車制造某單位的起重機吊架吊具進行磁粉檢測無損探傷，我們以服務項目為背景，介紹汽車制造業(yè)用在起重機吊具的磁粉檢測的重要作用。

1、前言

隨著工業(yè)化程度的大幅度提高，各種起重機械在工業(yè)生產(chǎn)中起到了舉足輕重的作用，作為機械的關鍵構(gòu)件-吊具，是否安全、可靠已直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益和員工的生命安全。起重機吊具最常見最危險的缺陷是工件表面的疲勞裂紋，現(xiàn)代斷裂力學理論認為裂紋萌生始于材料局部高應變區(qū)，當峰值壓力超過材料的屈服強度時，在晶粒和晶面之間發(fā)生位錯并產(chǎn)生滑移，位錯逐漸聚集形成微裂紋，微裂紋不斷集結(jié)，貫通成為宏觀裂紋，進而在交變應力的作用下繼續(xù)擴展，導致材料的有效承載面積不斷縮小，最終導致突然斷裂。實踐證明雖然有些疲勞裂紋不一定立即導致斷裂，但若不及時發(fā)現(xiàn)并修復或報廢，設備長期被迫帶病運行，那么早期的微小裂紋尤其是過渡性的危險裂紋往往會照成嚴重的后果。  

無損檢測方法種的磁粉檢測對鐵磁性材料表面和近表面缺陷具有非常高的檢測靈敏度。大多數(shù)冶金企業(yè)所使用的起重機吊具絕大多數(shù)為鐵磁性材料，所以目前磁粉檢測被廣泛應用于起重機吊具檢測中。

2磁粉檢測的原理

圖1所示，鐵磁性材料工件被磁化后，若在工件表面或近表面存在裂紋等缺陷，那么缺陷處的磁感應線會發(fā)生局部畸變，形成一個樓磁場，此漏磁場將吸引、聚集檢測過程中施加的磁粉，從而形成可目視的磁痕，既缺陷顯示。

3起重機吊具的檢測部位選擇

圖2 各種起重吊具的檢測示意圖

根據(jù)相關理論分析：疲勞裂紋雖可以由工件內(nèi)部的缺陷擴展形成，但大多數(shù)情況下，因為工件表面應力集中的部位（溝、槽、螺紋根部等）受到交變應力的作用，工件曲變部位受到傾斜拉應力的作用，造成上述部位更易生產(chǎn)疲勞裂紋。所以在起重機吊具的使用過程中定期對其重點部位進行磁粉檢測時保證安全的最有效措施之一。

各種起重機吊具的檢測示意圖圖2所示，圖中陰影為檢測部位。

4.在用起重機吊具磁粉檢測的基本流程

4.1預處理

由于磁粉檢測是為了檢出工件表面和近表面的缺陷，所以工件的表面狀態(tài)對于磁粉檢測的操作和檢測靈敏度均有很大的影響，故檢測前對吊具應做好預處理的工作。

4.1.1分解

裝配件一般要求分解，尤其是行車吊鉤，應為只有從連接件上拆除后，才能觀察到所有檢測面，而且分解還可以避免裝配交界處可能形成的非相關磁痕顯示與缺陷磁痕的混淆。

4.1.2清除

工件表面的油污、灰塵等物質(zhì)都會在一定程度上影響檢測靈敏度，所以要清除。

4.1.3打磨

因在用吊具表面多有積碳層，為此現(xiàn)場一般使用角向磨光機進行打磨清理工作。而對于工件表面殘留的涂層，當涂層厚度均勻且不超過0.05mm不影響檢測結(jié)果時，經(jīng)相關雙方同意，可以帶涂層進行磁粉檢測。

4.1.4涂敷反差爭強劑

為了提高磁粉與工件表面顏色的對比度，以利于磁痕的顯示，可在工件待檢部位涂敷反差爭強劑，反差增強劑噴涂要均勻，涂層越薄越好。

4.2磁粉檢測

4.2.1檢測準備

正式磁化前，先噴灑磁懸液潤濕工件檢測部位表面，做水斷試驗檢查水磁懸液的潤濕性能。

4.2.2磁化檢測

當探傷儀的磁極間距控制在75-200mm時，檢測的有效區(qū)域為兩級連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，所以要將檢測部位劃分為若干磁化區(qū)，各區(qū)域間應有大于等于15mm的重疊。為檢測出各種方向的裂紋，每個磁化區(qū)域至少進行兩個方向以上的反復磁化。采用連續(xù)法進行磁粉檢測時，工件磁化、噴灑磁懸液、觀察磁痕顯示都應在磁化通電時間內(nèi)完成，每次通電時間為1-3S，停施磁懸液至少1S后，方可停止通電。為便于觀察磁痕顯示，現(xiàn)場可見光照度最低不得小于500lx。

4.3缺陷記錄和評定

4.3.1缺陷記錄

對于觀察到的磁痕顯示，除能確認是由于局部磁性不均或操作不當照成的之外，其他顯示均應作為缺陷處理，可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式進行記錄，同時應用草圖標示缺陷磁痕所顯示的位置、形狀、尺寸和數(shù)量。

4.3.2缺陷評定

在實際檢測時因為在用起重機吊具的缺陷多為疲勞裂紋，而裂紋是因為在用起重機吊具的缺陷多為疲勞裂紋，而裂紋是標準中明確規(guī)定不允許存在的缺陷，所以只要磁痕確定為裂紋就應該判定背檢工件為不合格，必須進行打磨修復，并經(jīng)再次磁粉檢測后最終給出評定結(jié)果。

4.4處理后

用清水清洗被檢工件表面的磁懸液及反差增強劑并及時干燥。

5.結(jié)束語

以汽車制造業(yè)工廠為例，每年有近200個形式各異、5-250t的起重機吊具需要進行安全評定，通過現(xiàn)場的磁粉檢測，年均40%的吊具被檢出存在數(shù)量不等的縱向、橫向裂紋，其中又有35%的吊具因裂紋無法打磨消除或打磨深度超過相關規(guī)定而被判報廢。實踐證明，磁粉檢測技術是在用起重機吊具快速檢測的有效方法，它能夠在較短的時間內(nèi)對吊具進行重點部位的表面和近表面檢測，檢測結(jié)果準確可靠，并能直觀地顯示缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度。檢測結(jié)果可作為吊具修復及安全等級判定的重要依據(jù)。

廣州安普檢測技術服務有效公司作為工業(yè)第三方無損檢測單位，為鋼結(jié)構(gòu)工程（建筑、電廠等）、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風電、熱電工程船舶及海上設施、機動車輛、起重機械、電梯、鐵塔、游樂設施、客運索道、各種鋁材等眾多行業(yè)提供了無損檢測系統(tǒng)解決方案，出具CMA、CNAS第三方無損探傷檢測報告。廣州安普檢測技術服務有效公司的無損檢測工程師根據(jù)以往工作經(jīng)驗，還應結(jié)合工程中的實際情況，具有針對性選擇合適的方式方法來完善整個工程。

廣州市安普檢測技術服務有限公司對金屬探傷檢測的5種無損檢測方法：

1.磁粉檢測 (MT)：磁場作用，檢測出表面及近表面的缺陷。

2.滲透檢測（PT）:毛細管作用，表面開口缺陷。

3.渦流檢測（ET）:電磁感應作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。

4.超聲波檢測（UT）:超聲波反射原理：內(nèi)部缺陷，對面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內(nèi)部缺陷，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。

廣州市安普檢測技術服務有限公司對金屬探傷檢測的涉及的服務行業(yè)： 

1.機械加工（鍛鑄件、管道、風電塔筒） 
2.石油行業(yè)（鉆采設備、石油管材、壓力容器等） 
3.電力行業(yè)（風電、水電、火電等發(fā)電站設備）
4.鋼結(jié)構(gòu) 
5.礦山設備 
6.港口機械 
7.化工設備

（以上對大型體育館鋼結(jié)構(gòu)無損檢測的服務內(nèi)容，來自于“愛學術”，我們僅僅作為廣州市安普檢測技術服務有限公司網(wǎng)絡推廣。）

公司介紹：

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