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圓鋼掏孔加工,圓鋼掏孔管,厚壁無縫鋼管基本介紹

圓鋼掏孔加工,圓鋼掏孔管,厚壁無縫鋼管用GH3535合金的化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)，%）為：Ni70.56，Mo17.34，Cr7.01，F(xiàn)e3.92，Mn0.6，Si0.45，Al0.021，Ti0.002，Co0.004，C0.055。該合金采用真空感應(yīng)熔煉成20kg的鑄錠。將鑄錠鍛造成30mm×30mm矩形截面的棒材，然后再軋成直徑16mm的圓棒材。對熱軋態(tài)合金進行固溶熱處理，條件分別為1177℃，20min；1177℃，40min；1177℃，60min；1220℃，40min和1260℃，40min。

 

固溶處理過程是先將爐溫升至目標(biāo)溫度，隨后放入試樣，保溫預(yù)定時間后，取出樣品進行水淬。對固溶熱處理后的樣品進行金相制樣，利用AZtec分析軟件對EBSD數(shù)據(jù)進行分析，以獲得合金組織中的M6C碳化物的面積分數(shù)和晶粒尺寸，并進行性能測試。

圓鋼掏孔加工,圓鋼掏孔管,厚壁無縫鋼管性能特點

圓鋼掏孔加工,圓鋼掏孔管,厚壁無縫鋼管（1）熱軋態(tài)GH3535合金經(jīng)過固溶熱處理后碳化物數(shù)量與晶粒尺寸同時發(fā)生變化，碳化物抑制晶粒長大。隨著固溶溫度從1177℃增加到1260℃，晶粒尺寸顯著增加，碳化物數(shù)量顯著減少并由鏈狀分布轉(zhuǎn)為彌散分布；在固溶溫度1177℃隨著保溫時間20min增加到60min，在20min前合金發(fā)生完全再結(jié)晶，碳化物數(shù)量沒有明顯變化，超過40min后晶粒尺寸沒有顯著改變，但碳化物數(shù)量開始減少。

（2）合金的硬度和拉伸強度在1177℃隨著保溫時間增加而降低，保溫20min后其隨保溫時間變化趨于平緩；隨著固溶處理溫度從1177℃增加到1260℃，合金的硬度和抗拉強度逐漸降低。

（3）晶粒尺寸和碳化物數(shù)量協(xié)同影響合金斷裂延伸率。合金延伸率在1177℃隨著保溫時間增加而增加，保溫40min后其隨保溫時間變化趨于平緩；隨著固溶處理溫度從1177℃增加到1260℃，合金的延伸率逐漸增加。

圓鋼掏孔加工,圓鋼掏孔管,厚壁無縫鋼管技術(shù)參數(shù)

圓鋼掏孔加工,圓鋼掏孔管,厚壁無縫鋼管

高錳鋼襯板是主要的易損部件。當(dāng)沖擊載荷較小時，高錳鋼的加工硬化不足，使高錳鋼襯板的使用壽命降低。北方重工集團熱處理分公司研發(fā)了一種低溫時效工藝，明顯提高了高錳鋼襯板的耐磨性和抗沖擊強度。他們選用ZGMn13MoCrTiRE作為試驗材料，采用了以下熱處理工藝：

1、水韌處理：180℃/3小時，水冷。

2、時效處理：150℃~450℃/2小時，空冷。

水韌處理后，組織觀察表明，晶界處的碳化物完全回溶到基體中，形成過飽和固溶體，而基體組織為完全奧氏體。時效處理后，晶內(nèi)逐漸有碳化物析出。隨著時效溫度的升高，晶粒尺寸略有長大，但是晶粒大小逐漸均勻。由于時效溫度較低，晶粒長大的程度并不高;由于Mo元素的存在，促進了第二相M7C3的析出，在150℃時效時，在原有的奧氏體基體的晶粒中析出了M7C3型的第二相，但第二相的數(shù)量比較少，其晶粒度基本沒有變化；

圓鋼掏孔加工,圓鋼掏孔管,厚壁無縫鋼管使用說明

圓鋼掏孔加工,圓鋼掏孔管,厚壁無縫鋼管250℃時效時，第二相的數(shù)量明顯增多，晶粒略有長大；當(dāng)時效溫度提高到350℃時，材料中的第二相細小而彌散的分布在晶粒內(nèi)，此時的晶粒尺寸與250℃時效的晶粒尺寸相比沒有太大的變化，但是晶粒大小比較均勻。時效溫度繼續(xù)提高到450℃時，晶粒明顯長大，并在晶界處出現(xiàn)針狀的碳化物。

與組織變化相對應(yīng)，在時效溫度為350℃時，抗拉強度從固溶態(tài)時的944.3MPa提高到1004.1MPa；屈服強度從固溶態(tài)時的592.8MPa提高到647.3MPa。同時，基體硬度有所增加；在受到?jīng)_擊載荷作用時，加工硬化效果明顯，使得材料表面的硬度急劇升高。與此相關(guān)，磨損試驗表明，材料的磨損性能在熱處理后明顯提高，并在時效溫度達到350℃時，磨損性能達到**，比時效前提高了45.5%。如把時效溫度繼續(xù)提高到450℃時，抗拉強度和屈服強度都由增變降，分別變?yōu)?83.2MPa和636.9MPa

圓鋼掏孔加工,圓鋼掏孔管,厚壁無縫鋼管采購須知

圓鋼掏孔加工,圓鋼掏孔管,厚壁無縫鋼管鋼材的沖擊韌性在熱處理后有明顯提高。在時效溫度達到350℃時，其沖擊韌性與抗拉強度同步達到最大值，為170.5J/cm2。這是因為，一方面由于第二相的析出阻礙了位錯運動，并維持高錳鋼的組織細化，對高錳鋼起到了明顯的沉淀強化效果；同時，由于沉淀相為球狀，并呈細小彌散的分布狀態(tài)，故既保證強的沉淀強化效果，又能提高材料的沖擊韌性。當(dāng)時效溫度升高到450℃時，高錳鋼中的第二相轉(zhuǎn)變?yōu)獒槧�，并且有一部分在晶界上析出，此時當(dāng)材料受到?jīng)_擊載荷時，在第二相的尖角處引起應(yīng)力集中，裂紋容易在此處萌生，并沿尖角處擴展，故導(dǎo)致沖擊韌性值的降低