煤泥分離沉降白藥pam絮凝劑 |
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煤泥分離沉降白藥pam絮凝劑作用機(jī)理與水溶液的配制 聚丙烯酰胺簡(jiǎn)稱PAM,為線型高分子聚合物,無毐、無腐蝕性,易溶于水,其水溶液與煤泥水混合后,其分子鏈上的活性基團(tuán)與煤泥水中的細(xì)顆粒表面發(fā)生吸附,在顆粒之間起連接作用,使細(xì)顆粒形成較大絮團(tuán),加快了煤泥沉淀速度。 ![]() 其分子量約為1800萬。按照國(guó)標(biāo)GB/T18712—2002《選煤用絮凝劑性能試驗(yàn)方法》要求,計(jì)算出配制后聚丙烯酰胺溶液濃度0.05%所需清水量和聚丙烯酰胺量,先往攪拌筒內(nèi)注人清水,啟動(dòng)攪拌器,緩緩倒人聚丙烯酰胺膠體,使其攪拌均勻;待聚丙烯酰胺顆粒全部溶解,即攪拌筒內(nèi)液體變?yōu)闊o色透明液體,且液體中沒有未溶的凝結(jié)物或塊狀物時(shí)停止攪拌,則溶液配制完成。配制過程中,不要過度攪拌以免引起其分子降解。 煤泥分離沉降白藥pam絮凝劑聚丙烯酰胺水溶液的添加 聚丙烯酰胺水溶液在何處,以及如何添加,對(duì)絮凝效果影響很大。原來的添加方式是:聚丙烯酰胺先加人攪拌桶,再進(jìn)入尾煤一次濃縮機(jī)(807),耗藥量大,效果不明顯,見圖1。后經(jīng)過改進(jìn),形成一套加藥裝置:生產(chǎn)時(shí),打開出料管閥門到一定開度,把聚丙烯酰胺溶液注人煤泥水(813濃縮池)中,見圖2。加藥點(diǎn)設(shè)在煤泥水有局部混流處(煤泥水入料槽中),有助于煤泥水顆粒形成絮團(tuán)。為保證加藥均勻穩(wěn)定,使煤泥及時(shí)沉淀,生產(chǎn)過程中至少用2臺(tái)藥劑攪拌筒,在一臺(tái)聚丙烯酰胺溶液注完之前,另一筒溶液己制備完成,以保持添加的連續(xù)性。加藥不穩(wěn)定,極易造成濃縮溢流超標(biāo)。加藥時(shí),應(yīng)注意觀察濃縮池中煤泥水沉淀情況,否則會(huì)出現(xiàn)壓耙現(xiàn)象。 3絮凝效果的影響因素 ![]() 煤泥分離沉降白藥pam絮凝劑聚丙烯酰胺用量 對(duì)于處理煤泥水,添加適當(dāng)?shù)牧坎拍苡行Оl(fā)揮絮凝作用。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高。一般,濃縮底流濃度在500g/L,即可滿足壓濾生產(chǎn);用量過多,濃縮底流濃度有時(shí)高達(dá)700g/L以上,并且底流中聚丙烯酰胺含雖增加,對(duì)底流運(yùn)輸及壓濾生產(chǎn)不利:壓濾卸煤餅時(shí)煤餅不易脫落,增加了人員勞動(dòng)強(qiáng)度,降低工效;同時(shí)也造成了藥劑浪費(fèi),使生產(chǎn)成本增加。經(jīng)過多年實(shí)踐,東曲選煤廠絮凝劑的用量隨濃度變化情況見表I。 煤泥分離沉降白藥pam絮凝劑煤泥水濃度 ![]() 各選煤廠對(duì)進(jìn)人濃縮機(jī)的煤泥水濃度有不同工藝要求。為降低煤泥水處理壓力,提高洗煤生產(chǎn)能力,應(yīng)對(duì)進(jìn)人濃縮機(jī)的煤泥水濃度進(jìn)行控制,即控制煤泥水入料濃度在70g/L以下。這樣,可使絮凝效果達(dá)到較理想狀態(tài),加快煤泥沉淀速度。當(dāng)然,煤泥水濃度越低,越對(duì)絮凝作用有利;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾成餅時(shí)間長(zhǎng)。試驗(yàn)證明,當(dāng)洗水濃度達(dá)到60g/L時(shí),聚丙烯酰胺耗量高達(dá)正常情況下的2-3倍,濃縮溢流還常出現(xiàn)超標(biāo),濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài),嚴(yán)重影響洗煤生產(chǎn)。所以,嚴(yán)格控制煤泥水濃度,對(duì)絮凝效果起關(guān)鍵作用。 煤泥分離沉降白藥pam絮凝劑煤泥水溫度 ![]() 觀察發(fā)現(xiàn),煤泥水的溫度變化對(duì)絮凝效果也有一定影響。當(dāng)溫度較高時(shí),煤泥絮凝效果較好,沉淀速度較快;溫度較低時(shí),絮凝效果較差,煤泥沉淀速度較快。此類現(xiàn)象在夏季與冬季時(shí)較明顯。每年春節(jié)前后,選煤廠煤泥水濃度都有升高趨勢(shì),給洗煤生產(chǎn)帶來困難。所以,實(shí)際生產(chǎn)中,要提高煤泥水的溫度非常困難。為保證煤泥水及時(shí)得到處理,溫度較低時(shí),特別是在冬季,可適當(dāng)提高聚丙烯酰胺水溶液的濃度。 |
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