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精密鑄件能獲得相對(duì)準(zhǔn)確地形狀和較高的鑄造精度
精密鑄件工藝得到巨大的發(fā)展,相繼在航空、汽車、機(jī)床、船舶、內(nèi)燃機(jī)、氣輪機(jī)、電訊儀器、武器、醫(yī)療器械以及刀具等制造工業(yè)中被廣泛采用,同時(shí)也用于工藝美術(shù)品的制造。所謂熔模鑄造工藝,簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡(jiǎn)稱熔�；蚰Ｐ�),在其上涂覆若干層特制的耐火涂料,經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒(如采用高強(qiáng)度型殼時(shí),可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經(jīng)焙燒后,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
精密鑄鋼件是相對(duì)于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對(duì)準(zhǔn)確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是:首先做出所需毛坯(可留余量非常小或者不留余量)的電極,然后用電極腐蝕模具體,形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟,獲得原始的蠟?zāi)！Ｔ谙災(zāi)Ｉ弦粚訉铀⑸夏透邷氐囊后w砂料。待獲得足夠的厚度之后晾干,再加溫,使內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ芑?獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水,固化之后將外殼剝掉,就能獲得精密制造的成品。
失蠟法鑄造現(xiàn)稱熔模精密鑄件,是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝,是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù),其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造,而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高,甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件,均可采用熔模精密鑄件鑄得。

其實(shí)精密鑄件的質(zhì)量是可以通過(guò)簡(jiǎn)單的兩步來(lái)辨別出來(lái)的。第一步是看。在購(gòu)買鑄鋼件的時(shí)候先看一下樣品,既要看表面是否有凹凸不平的情況,也要看整個(gè)鑄鋼件的外表是否完整;在初步看完以后,第二步是要用手去感受一下。鑄鋼件在生產(chǎn)的過(guò)程中,是需要進(jìn)行氣噴操作的,就是為了要切除掉不必要的毛邊。因此用手在摸鑄鋼件的時(shí)候,要感受一下是否有異物感,如果表面摸起來(lái)光滑平整的話,那么這個(gè)鑄鋼件從外觀上來(lái)說(shuō)就沒有太大的問(wèn)題。
現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)對(duì)于大型鑄鋼件的雜質(zhì)含量要求是非常嚴(yán)格的,如果雜質(zhì)過(guò)多的話,就會(huì)對(duì)機(jī)器造成損害,使用壽命會(huì)大大縮短。而如果雜質(zhì)含量低的話,鑄鋼件就能夠長(zhǎng)久地為人們提供服務(wù),因此,大型鑄鋼件在生產(chǎn)過(guò)程中,必須要進(jìn)行徹底的清理,這樣才能夠保證它的純度。
首先,按照嚴(yán)格的操作流程,對(duì)鑄件的表面進(jìn)行清理。如果表面有任何的雜質(zhì)或者細(xì)碎物體的話,需要全部清理;其次,對(duì)鑄件的冒口等進(jìn)行氣割操作,把沒有用或有瑕疵的部位全部切割掉;接著,在切割完成之后,如果鑄件表面有殘缺的話,要及時(shí)的進(jìn)行補(bǔ)充;最后,將鑄件補(bǔ)充完整之后,對(duì)鑄件的整體全部打磨一遍,保證其表面的平整性。這一整套流程哪一點(diǎn)都不能忽略,只有嚴(yán)格地遵照生產(chǎn)規(guī)范才能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄鋼件。
現(xiàn)代熔模鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中得到實(shí)際應(yīng)用是在二十世紀(jì)四十年代。當(dāng)時(shí)航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展,要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復(fù)雜,尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機(jī)械加工,零件形狀復(fù)雜,以致不能或難于用其它方法制造,因此,需要尋找一種新的精密的成型工藝,于是借鑒古代流傳下來(lái)的失蠟鑄造,經(jīng)過(guò)對(duì)材料和工藝的改進(jìn),現(xiàn)代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎(chǔ)上獲得重要的發(fā)展。所以,航空工業(yè)的發(fā)展推動(dòng)了熔模鑄造的應(yīng)用,而熔模鑄造的不斷改進(jìn)和完善,也為航空工業(yè)進(jìn)一步提高性能創(chuàng)造了有利的條件。
熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達(dá)CT4-6(砂型鑄造為CT10-13,壓鑄為CT5-7), 當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過(guò)程復(fù)雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過(guò)程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。壓制熔模時(shí),采用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達(dá)Ra.1.6-3.2μm。
熔模鑄造最大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機(jī)械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機(jī)械加工即可使用。由此可見,采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工時(shí),大幅度節(jié)約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是,它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片,其流線型外廓與冷 卻用內(nèi)腔,用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn),保證了鑄件的一致性,而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。
泊頭市天晟精密鑄鋼機(jī)械廠(http://www.hbtsjm.com)主要生產(chǎn):鑄鋼件,水玻璃鑄造,蠟?zāi)Ｄ＞?精密鑄鋼,我廠已有多年模具設(shè)計(jì)制作經(jīng)驗(yàn),加工設(shè)備先進(jìn),技術(shù)力量雄厚,擁有先進(jìn)的CNC加工中心、各種放電機(jī)床等精密加工設(shè)備和具有專業(yè)知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)豐富的模具開發(fā)、設(shè)計(jì)制作人員,熟練運(yùn)用CAD、UG、PRO/E等軟件為用戶進(jìn)行產(chǎn)品分析、設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)、制作。