| 鑄鋼件制造商 |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
| 最少起訂量：1 | 發(fā)貨地：本地至全國 | |
| 上架時(shí)間：2020-03-14 21:57:25 | 瀏覽量：100 | |
泊頭市天晟精密鑄鋼機(jī)械廠
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| 經(jīng)營模式：其他 | 公司類型：生產(chǎn)型 | |
| 所屬行業(yè)：模具 | 主要客戶：全國 | |
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| 聯(lián)系人:翟經(jīng)理 () | 手機(jī):15511759900 |
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| 郵箱: | 地址:河北省滄州市泊頭市潘莊新村 |
鑄鋼件的不同分類介紹
鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。因?yàn)殍T態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷,使鑄鋼件的強(qiáng)度、尤其是塑性和韌性大大降低。為細(xì)化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力,鑄鋼件必須進(jìn)行正火或退火處理。正火處理后的鋼,其機(jī)械性能較退火后的高,成本也較低,所以應(yīng)用較多。但由于正火處理會(huì)引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力,只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因?yàn)榈吞艰T鋼件的塑性好,冷卻時(shí)不易開裂。 為減小內(nèi)應(yīng)力,鑄鋼件在正火后,還應(yīng)進(jìn)行高溫回火。對(duì)于含碳量≥0.35%的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件,只能進(jìn)行退火處理。鑄鋼 件不宜淬火,否則極易開裂。 對(duì)于強(qiáng)度、塑性和韌性要求更高的機(jī)器零件,需要采用鑄鋼件。鑄鋼件的產(chǎn)量僅次于鑄鐵,約占鑄件總產(chǎn)量的15%。在我國的重工業(yè)中占有重要地位。鑄鋼件也有不同的分類,各中差異巨大,下面便是一種比較常見的簡(jiǎn)易分類: 1、合金鑄鋼 根據(jù)合金元素總量的多少,合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。 1)低合金鑄鋼,我國主要應(yīng)用錳系、錳硅系及鉻系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用來制造齒輪、水壓機(jī)工作缸和水輪機(jī)轉(zhuǎn)子等零件,而ZG40Cr1常用來制造高強(qiáng)度齒輪和高強(qiáng)度軸等重要受力零件。 2)高合金鑄鋼 ,具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能。如高錳鋼ZGMn13,是一種抗磨鋼,主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件,如挖掘機(jī)的抓斗前壁和抓斗齒、拖拉機(jī)和坦克的履帶等;鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等,對(duì)硝酸的耐腐蝕性很高,主要用于制造化工、石油、化纖和食品等設(shè)備上的零件。 2、碳素鑄鋼 一般的,低碳鋼ZG15的熔點(diǎn)較高、鑄造性能差,僅用于制造電機(jī)零件或滲碳零件;中碳鋼ZG25~ZG45,具有高于各類鑄鐵的綜合性能,即強(qiáng)度高、有優(yōu)良的塑性和韌性,因此適于制造形狀復(fù)雜、強(qiáng)度和韌性要求高的零件,如火車車輪、鍛錘機(jī)架和砧座、軋輥和高壓閥門等,是碳素鑄鋼中應(yīng)用最多的一類;高碳鋼ZG55的熔點(diǎn)低,其鑄造性能較中碳鋼的好,但其塑性和韌性較差,僅用于制造少數(shù)的耐磨件。 精密鑄鋼件作為我們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常會(huì)用到的產(chǎn)品,主要受以下四個(gè)因素影響: 一、鑄鐵件設(shè)計(jì)工藝性。在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候,除了根據(jù)工作條件和金屬材料性對(duì)鑄件幾何形狀和尺寸進(jìn)行確定,還要根據(jù)鑄件工藝特性角度和鑄造合金來對(duì)設(shè)計(jì)合理性進(jìn)行考慮,以避免鑄件出現(xiàn)變形、開裂和成分偏析等缺陷。 二、鑄造工藝要合理,就是根據(jù)鑄鐵件的結(jié)構(gòu)、尺寸和重量來選擇合適的造型、造芯方法。并且要對(duì)冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)進(jìn)行合理設(shè)置,以此保證鑄鐵件的質(zhì)量。 三、鑄造用原材料的質(zhì)量優(yōu)異與否。若是金屬爐料、溶劑、變質(zhì)劑或者涂料等材料質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),則會(huì)使得鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、夾渣、粘砂等缺陷,從而影響鑄鐵件的內(nèi)部和外觀質(zhì)量。 四、工藝操作規(guī)程要合理。在制作鑄件的時(shí)候,要不斷提高工人的技術(shù)水平,與此同時(shí),制定合理的工藝操作規(guī)程,使生產(chǎn)過程正確合理。 精密鑄件含有多種金屬和非金屬雜質(zhì),從而導(dǎo)致組織疏松、孔隙率高,所以往往較難保證氧化膜質(zhì)量。根據(jù)廠家多年的經(jīng)驗(yàn)來看,可采取以下幾種方法,來避免此問題的發(fā)生。 1、表面打磨法就是把打磨下來的鋁磨,填充已被氧化部分留下的縫隙,使產(chǎn)生的縫隙連接在一起,作為橋梁的作用。 2、高電壓大電流密度沖擊法。即就是在精密鑄件氧化初期,就采用高壓電擊,使已被氧化的部分通過電擊再連接成片。 3、表面噴丸法就是用圓頭錘子,敲打縫隙,通過敲打使其閉合,可達(dá)到連成片的目的。 因此,在使用精密鑄件時(shí),若出現(xiàn)陽極氧化膜染色后,出現(xiàn)白色斑點(diǎn)的情況。上述方法可以幫助大家,具體用哪種方法,來避免實(shí)際產(chǎn)生的問題,就要看鑄件的污染程度了。 泊頭市天晟精密鑄鋼機(jī)械廠(http://www.hbtsjm.com)主營:水玻璃模具,蠟?zāi)ｈT造,精密鑄鋼,鑄鋼模具,我廠內(nèi)部有完整的質(zhì)量管理體系,高薪聘請(qǐng)了從事多年模具開發(fā)、設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員,并擁有全套的加工中心、銑床、電火花機(jī)等精密加工設(shè)備。能根據(jù)圖紙或樣品,以合理的成本準(zhǔn)則,為客戶設(shè)計(jì)制造出滿意的精密模具,并可應(yīng)客戶的需要及時(shí)跟進(jìn)。 |
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