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選全鋁整板焊接設(shè)備的原因

隨著鋁材逐步發(fā)展，市場的需求也日益擴(kuò)大，跟著鋁材的拼接也成了一大難題，全鋁家居一般是采用拼接、螺絲、焊接等工藝完成的。由于人為的原因，使得拼接的地方常常因為變形使得鋁板造成脫落、起翹等情況，使用壽命大大減少；使用螺絲的話，因為手感的原因使得客戶不愿意使用；而對于焊接來講，在以往的生產(chǎn)實踐中，鋁制品的焊接常用鎢極氬弧焊和融化極氬弧焊，雖然這兩種焊接方式能量密度大，焊接鋁合金能取得良好的接頭，但仍然存在熔透能力差，焊接變形大，生產(chǎn)效率低等缺點，用這些傳統(tǒng)的、應(yīng)用于黑色金屬的焊接方法焊接鋁合金，并不能達(dá)到工業(yè)上高效、無缺的、性能佳的要求。

鋁合金全鋁整板焊接設(shè)備的發(fā)展

1、特性：

鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點之一。

2、難點：

鋁合金表面的高反射性和高導(dǎo)熱性  這一特點可以用鋁合金的微觀結(jié)構(gòu)來解釋。由于鋁合金中存在密度很大的自由電子，自由電子受到激光（強(qiáng)烈的電磁波）強(qiáng)迫震動而產(chǎn)生次級電磁波，造成強(qiáng)烈的反射波和較弱的透射波，因而鋁合金表面對激光具有較高的反射率。

鋁合金本身的特性使得其相關(guān)的焊接技術(shù)面臨著一些亟待解決的問題：表面難溶的氧化膜、接頭軟化、易產(chǎn)生氣孔、容易熱變形以及熱導(dǎo)率過大等。以往的生產(chǎn)實踐中，鋁合金的焊接常用鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊。雖然這兩種焊接方式能量密度較大，焊接鋁合金時能獲得良好的接頭，但仍然存在熔透能力差、焊接變形大、生產(chǎn)效率低等缺點。用這些傳統(tǒng)的、應(yīng)用于黑色金屬的焊接方法焊接鋁合金，并不能達(dá)到工業(yè)上高效、無缺陷、性能佳的要求。

3、方案：

新的焊接方法在20世紀(jì)中后期激光技術(shù)逐漸開始應(yīng)用于工業(yè)。歐洲空中客車公司生產(chǎn)的A340飛機(jī)機(jī)身，就采用激光焊接技術(shù)取代原有的鉚接工藝，使機(jī)身的重量減輕18 %左右，制造成本降低了近25 %。德國奧迪公司A2和A8全鋁結(jié)構(gòu)轎車也獲益于鋁合金激光焊接技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。這些成功的事例大大促使對激光焊接鋁合金的研究，激光技術(shù)已經(jīng)成為了未來鋁合金焊接技術(shù)的主要發(fā)展方向.

因此為解決這一問題，東莞市正信激光科技有限公司研究出的八個激光頭同時焊接的設(shè)備--全鋁整板焊接設(shè)備，該設(shè)備具有焊接效率高、熱影響區(qū)小、焊縫美觀牢固等優(yōu)勢，可以實現(xiàn)全自動焊接與打磨，后續(xù)加工也變得更加方便，省時省力還提升了效率！是焊接金、銀、鈦、鎳、錫、銅、鋁等金屬及其合金材料的理想機(jī)型。

全鋁整板焊接設(shè)備的基本參數(shù):

1、設(shè)備設(shè)計為雙頭或多頭全鋁整板激光焊，同時雙頭多道焊縫分步焊接及多道焊縫同時實現(xiàn)焊接。

2、設(shè)備焊接拼板寬度為300~650mm，焊接長度最短為3000mm，最長不限，設(shè)備焊接速2m~4m/min。

3、1500W激光器，含水箱控制，設(shè)備配有高速激光WOBBLE焊接頭。 

設(shè)備部分參考數(shù)據(jù)：

激光器品牌                              創(chuàng)鑫

激光頭品牌                              正信激光

激光類型                                  連續(xù)激光

型號                                         ZXL-CF1500

激光波長                                  1080nm

焊接深度                                  0.1mm-3.0mm 

輸出功率穩(wěn)定性                        ±3%

功率調(diào)節(jié)范圍                           10%-100%

紅光定位                                  有

觀察系統(tǒng)                                  CCD視覺影像

電力需求                                  380V±10%/5三相四線

冷卻方式                                  水冷

全鋁整板焊接設(shè)備的特點:

激光器選擇：鋁板材主要運用于全鋁家居行業(yè)，鋁整版的焊接相對于其他行業(yè)的鋁合金焊接，持續(xù)出光的時間更長，且焊縫是6條或者8條直縫，焊接工藝要求激光出光能量穩(wěn)定，選用激光器要選相對高一些的激光器，這樣激光器在保持高強(qiáng)度焊接需求時能保證焊接質(zhì)量。

激光焊接頭：全鋁整版因為應(yīng)用于全鋁家居行業(yè)，要求焊縫平整，以避免或者減少后續(xù)的打磨工藝，配用WObble雙擺動激光焊接頭，此激光焊接頭有焊縫平整，焊縫一致性好，焊斑大等特點，是非常符合鋁板焊接要求的。

自動化：為達(dá)到全鋁板材以量取勝的特點，全鋁整版焊接，一般建議用鋁板自動焊接線，4塊板拼接，6個焊接頭焊接同時焊接2面，或者8個焊接頭同時焊接2面。

送料部分：采用氣缸加壓送料，使全鋁家居型材板無縫貼合；

焊接部分：配備6個或者8個焊接頭同時直縫焊接2面。

全鋁整板焊接設(shè)備的特性:

1、設(shè)配有全數(shù)控4軸系統(tǒng)，可單組焊槍獨立示教編程，也可多組焊接同時焊接，系統(tǒng)多路端口控制輸出，可同時兩到8臺激器輸出。

2、系統(tǒng)在焊接時可獨立單軸微調(diào)，當(dāng)焊道有偏差時可隨時手動調(diào)整。

3、設(shè)備可在焊時多槍連續(xù)焊接或單槍多道焊縫焊接。

4、設(shè)備采用示教編程及手動輸入編程方式，當(dāng)示教編程時設(shè)備自動生成G代碼。

5、設(shè)備在焊接過程中如果有暫停時X軸可后退或前進(jìn)移位調(diào)整焊接位置后可繼續(xù)焊接。

全鋁整板焊接設(shè)備的優(yōu)點：

(1)能量密度高，熱輸入量小，焊接變形小，能得到窄的熔化區(qū)和熱影響區(qū)以及熔深大的焊縫。  

(2)冷卻速度快，焊縫組織微細(xì)，故焊接接頭性能良好。

(3)焊接能量可精確控制，可靠性高，針對不同的要求有較高的適應(yīng)性。

(4)可進(jìn)行微型焊接或?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)距離傳輸，不需要真空裝置，利于大批量自動化生產(chǎn)。