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 一、原料的干燥

  1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時間2—4小時，機頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。

  2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條;否則則是烘干不徹底。

  二、注射工藝

  1、注塑機調(diào)整成型參數(shù)(視原料分子量高低調(diào)整)：

  料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。

  噴嘴溫度：比后部低10。

  模具溫度：70—120。

  注射壓力：70—140MPa。

  螺桿轉(zhuǎn)速：30—120r/min。

  成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。

  三、注意事項

  1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調(diào)整。

  2、注射速度最好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。

  3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機一般為100—160MPa，螺桿式注塑機為70—140MPa。

  4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。

  5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當提高模具溫度有利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

  6、制品后處理：對于形狀復雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進行后處理——消除或減少內(nèi)應力。

  方法：制品置于烘干箱后開始升溫，由室溫升至100—105時保溫10—20min，繼續(xù)升溫至120—125時保溫30—40min，然后緩慢冷卻至60以下取出。