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以膨脹水泥為膠結料配制而成的防水混凝土，稱為膨脹水泥防水混凝土。由于膨脹水泥在硬化初期生成高硫型水化硫鋁酸(鈣礬石)，使混凝土產生體積膨脹，在約束條件下改善混凝土的孔結構，并使總孔隙率降低，毛細孔徑減小，從而提高混凝土的密實性和抗?jié)B性。我國目前使用較多的膨脹水泥有明礬石膨脹水泥、硅酸鹽膨脹水泥和石膏礬土膨脹水泥等。這些水泥，由于膨脹性較大，除用于配制防水混凝土外，還常用于補償收縮混凝土。

混凝土拌合物出罐后，運輸、停放30~45min左右，即明顯出現(xiàn)粘稠現(xiàn)象，坍落度損失可達20mm以上，給施工操作帶來了困難，影響澆筑質量。

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原因分析

(1)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度高，尤其是夏季，氣溫超過35℃時更為明顯。

(2)運輸、停留時間過長。

(3)混入其他品種的水泥。如石膏礬土水泥混凝土拌合物中，若混入硅酸鹽水泥，則混凝土拌合物會很快失去流動性。

(4)膨脹水泥用量過多。不論何種膨脹水泥，其組分中的石膏含量，均較常用水泥的石膏含量高得多，SQ含量一般可達6.5%~7.5%。

(5)膨脹水泥的顆粒，普遍較常用水泥細小，比表面積一般達4800±200cm2/g，表現(xiàn)在混凝土拌合物的需水量，較之相同坍落度的一般水泥混凝土不僅多(約增加10%~15%)，而且坍落度損失既快且大。

?防治措施

(1)合理安排施工工序，壓縮運輸、停留時間。允許停留和澆筑時間，應根據(jù)試驗確定，并在混凝土配合比設計時適當加大坍落度值，以補償可能的坍落度損失。不允許在拌合后的混凝土拌合物中加水調整坍落度。

(2)夏季酷熱天氣施工時，砂石骨料宜采取遮陽隔熱措施，混凝土拌合物在運輸過程中也應采取隔熱措施，防止烈日暴曬，水分失散過快。但施工環(huán)境溫度如過低(<5℃=，則應采取保溫措施。

(3)由于膨脹水泥獨特的特性，對它種水泥的混入敏感性較強，因此要求膨脹水泥在儲存、堆放、攪拌、運輸?shù)冗^程中均不應混入它種水泥，以防造成速凝或流動性迅速消失，損害混凝土的物理力學性能。攪拌機、運輸車、手推車以及振搗機具、鐵鏟等施工機具，均應清洗干凈，防止它種水泥殘留物粘附其上，混入膨脹水泥混凝土中引起不良后果。

(4)膨脹水泥品種較多，各自性能不盡相同，相互間不可隨便替代。即使同一品種、不同廠別的也不可替代，以防不測。

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