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l  交變載荷作用下零部件的主要失效形式為疲勞破壞。目前，國內(nèi)外預(yù)防疲勞破壞的主要有效手段是進(jìn)行構(gòu)件材料或者零部件的疲勞試驗(yàn)，測試其抗疲勞斷裂性能，繪制S-N曲線，分析、計(jì)算其疲勞壽命。目前國內(nèi)外已有的兩大類疲勞試驗(yàn)機(jī)即電磁驅(qū)動(dòng)型和電液伺服型，由于受系統(tǒng)阻抗與磁阻的限制，一般工作頻率不大于200Hz，同時(shí)普遍存在振幅控制性差、共振穩(wěn)定性不好、加載精度不高等問題，均不適用于對微小與硬脆材料零件、高頻受力構(gòu)件的疲勞檢測。隨著工業(yè)與科技的發(fā)展，工作在高頻、小振幅受力工況下的微小、硬脆機(jī)械零部件的使用逐漸增多，這使得能夠模仿小振幅、高速受載工況的、并具有較高檢測效率的疲勞試驗(yàn)機(jī)的研發(fā)變得日益重要。本文結(jié)合國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目《壓電驅(qū)動(dòng)式高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)理論與性能試驗(yàn)研究》，采用壓電振子作為驅(qū)動(dòng)元件，利用系統(tǒng)共振的方法，研制了適用于工作在高頻、小振幅受力工況下的微小與硬脆零部件的壓電式高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)（以下簡稱“壓電疲勞機(jī)”）

l  要求：PDW-1

壓電材料疲勞等試驗(yàn)。

l  主要技術(shù)性能指標(biāo)：

1、最大靜態(tài)試驗(yàn)力：1kN，±1%；

2、最大振幅：±3mm，示值精度±0.5%FS；

3、頻率范圍：0.1—5Hz；

4、壓電檢測電壓1mv—5v；

5、控制方式：負(fù)荷、位移、變形控制方式；

6、最大試驗(yàn)空間：350mm（含壓力附具1cmX1cm、1.5cmX1.5cm、2cmX2cm）。

7、立柱間距離：300mm。