電鍍廢氣工藝：
光氧催化氧化
利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，與臭氧進行反應生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投資費用低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果好，設(shè)備運行穩(wěn)定，占地小，運行費用低，隨用隨開，不會造成二次污染。
低溫等離子體
等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應，最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其他方法難以處理的多組分惡臭、有機廢氣，設(shè)備占地面積；電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭、有機廢氣分子作用；運行費用低；反應快、停止十分迅速，隨用隨開
電鍍是重污染行業(yè)，工藝復雜、種類繁多，生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢氣 也較多。 這些廢氣會嚴重危害人們的
身體， 污染大氣， 造成公害。 因此，對于產(chǎn)生有害廢氣的污染源，必須采取有效措施，及時進行
治 理。
一、電鍍廢氣的種類、產(chǎn)生及危害
電鍍生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生的主要廢氣如下表所示:
序號 廢氣種類 主要來源 主要污染物 危害
1 酸性廢氣 采用鹽酸、硫酸等酸性物質(zhì)進行酸洗、拋光、酸性電鍍等 氯化氫、氟
化氫、硫酸霧等 具有極強的刺激性氣味,對操作者咽喉、氣管及肺部產(chǎn)生危害；污染大氣或形成酸雨；
腐蝕
廠房及設(shè)備。
2 堿性廢氣 化學除油、電化學除油、強堿性電鍍和氰化電鍍等 氫氧化鈉、氨氣等
對操作者咽喉、氣管、肺部刺激很大。
3 含鉻廢氣 鍍鉻、鈍化 鉻酸霧 具有很強的毒性和腐蝕性,對人體和環(huán)境造成極大
傷害和污染。鉻酸霧經(jīng)呼吸道吸入人體,對呼吸道有刺激和腐蝕作用,可引起鼻部嚴重病變,皮膚長期接觸
鉻霧,還可引起致畸、致癌及致突變。
,吸入微量就可致人于死命。
5 氮氧化物廢氣 含硝酸酸洗、退鍍、間金工藝 一氧化氮、二氧化氮等 一氧化氮通
過呼吸系統(tǒng)進入血液,侵入紅血球與血紅蛋白作用,引起血液中毒；二氧化氮主要傷害人體黏膜、呼吸系
統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng),較高的濃度會使人咳嗽、咳血,進而引發(fā)肺炎、肺積水甚至窒息而死。
二、污染源控制
電鍍廢氣凈化系統(tǒng)主要構(gòu)成一般包括廢氣捕集裝置、輸送管路、風機、凈化裝置、副產(chǎn)物的處置與利用
、排氣筒、管路等。凈化系統(tǒng)的構(gòu)成還包括附屬設(shè)施、自動控制系統(tǒng)等。
根據(jù)電鍍企業(yè)的工藝特點，以下幾種廢氣需局部收集和集中凈化處理：
①炸掛槽；
②鉻酸鍍槽、鉻鈍化槽；
③酸洗槽、活化槽；
④鍍槽；
⑤槽溫高于60℃的鍍槽；
⑥槽溫高于50℃的除油槽；
⑦鋁陽極氧化槽
⑧其他可能產(chǎn)生廢氣的鍍槽或設(shè)備
三、工程建設(shè)和管理要求
1工程建設(shè)符合本指引要求，工程質(zhì)量優(yōu)良可靠，能夠促進企業(yè)實現(xiàn)減排和優(yōu)化升級的生產(chǎn)廢氣治理工
程。
2 廢氣處理工程的設(shè)計、制造、安裝單位應具備相應資質(zhì)。工程應選用品質(zhì)優(yōu)良、穩(wěn)定可靠的設(shè)備，
設(shè)備安裝質(zhì)量好。
3 工程建設(shè)應符合有關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標準、技術(shù)規(guī)范的要求。
4廢氣處理應遵循“分類收集、集中處理”的原則。要綜合考慮局部氣體收集和環(huán)境通風。
5工程應選擇先進、可靠、實用、安全的工藝技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)廢氣污染物經(jīng)處理后保持穩(wěn)定達標排放。
6 工程應做到處理單元和管線布局科學合理，具有較高的安全性，易操作性。
7 工程應實現(xiàn)較高水平的自動化控制，具有在線監(jiān)測、視頻監(jiān)控等功能，儀器、儀表穩(wěn)定可靠。
8 工程各結(jié)構(gòu)單元名稱和功能等應標識明晰、提示明確，便于識別和操控。
9 工程應設(shè)置預試功能和安全防護措施，具有環(huán)境應急處理處置功能，降低環(huán)境安全風險。
4.10 廢氣治理工程應符合清潔生產(chǎn)要求，避免使用能耗高的設(shè)備和環(huán)境危害大的處理藥劑；采用的處理
工藝應能減少水耗、電耗、物耗。
4.11 應建立健全規(guī)范的管理制度、應急預案，有完善的崗位操作規(guī)程，有詳細的運行操作記錄。
4.12 配備足夠數(shù)量并具有相應資質(zhì)的操作、管理人員。
4.13 配置必要的分析儀器，對主要污染物濃度具有監(jiān)測監(jiān)控功能。
電鍍廢水工藝：
1混合池、絮凝池：原水經(jīng)提升泵提升后進入混合池、絮凝池。在混合池、絮凝池中分別加入PAC、PAM，經(jīng)過充分混和，使膠體穩(wěn)定性破壞 (脫穩(wěn))并與混凝劑水介后的聚合物相吸附，使顆粒具有絮凝性能。
2氣浮刮渣：經(jīng)絮凝混合后的漂浮物在高壓溶氣的作用下浮到水面形成浮渣。浮渣在刮渣機的作用下收集到集泥槽中，再進入污泥濃縮池。
3生化曝氣池： 曝氣池主要由池體、曝氣系統(tǒng)和進出水口三個部分組成。池內(nèi)提供一定污水停留時間，滿足好氧微生物所需要的氧量以及活性污泥充分接觸的條件。
4污泥濃縮池MBR膜反應器：膜-生物反應器（Membrane Bio-Reactor,MBR）為膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合之新型廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。
膜生物反應器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實現(xiàn)對污水深度凈化，同時硝化菌在系統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖，其硝化明顯，對深度除磷脫氮提供可能。
5污泥濃縮池：收集MBR池和生化曝氣池的污泥。
6板框壓濾機：用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。
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