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眾所周知，乳化液廢水的成份相當復雜，除了主要含有著沉淀物之外，還有含有一部分的蛋白質(zhì)、無機鹽類、樹脂類以及糖類等。而當前的處理方法主要是接觸氧化法、生物塘自然凈化法以及厭氧消化法等。筆者撰寫本文，主要根據(jù)實驗研究，闡述一種通過采用催化進行氧化，從而達到混凝沉淀，之后進行多介質(zhì)過濾以及超濾，進行反滲透的基本處理工藝，對提取的達標乳化液廢水試樣進行深度的處理。
在機械加工行業(yè)中廣泛使用到乳化液作為冷卻潤滑劑，發(fā)揮冷卻、潤滑、防銹、清洗等作用，同時減少設備磨損，提高設備和的使用壽命。乳化液品類較多，有時被稱作冷卻液、潤滑液、切削液等，經(jīng)過一系列循環(huán)使用后，性能下降變成廢乳化液，另外在設備和場地清洗過程中也會產(chǎn)生含有大量的污油和乳化液的清洗廢水。這些含油乳化廢水中主要含有：機械油或礦物油、皂類、乳化劑、消泡劑、潤滑防腐劑、可溶性有機物、金屬切削和固體懸浮物、一定濃度的表面活性劑、穩(wěn)定劑和乳化油，具有含油量高、COD濃度高、穩(wěn)定性高、不易破壞，處理難度大的特點。

含油乳化廢水如排入環(huán)境會造成極大的環(huán)境污染，對于大型的企業(yè)而言，其產(chǎn)生的廢水量多，可以獨自建設該廢水的處理系統(tǒng)進行處理后排放，或與其它廢水混合后進行處理;但是，對于一些中小企業(yè)而言，由于其廢水產(chǎn)量少，如果獨自建設該廢水的處理系統(tǒng)，由于乳化液的處理難度高，水量少，但系統(tǒng)造價昂貴;造成多數(shù)中小型企業(yè)無力承擔污水處理系統(tǒng)的建設以及其維護成本;因此這些企業(yè)的廢乳化液處理主要是由產(chǎn)廢企業(yè)自行收集儲存，待有一定量后再委托有資質(zhì)的處置單位進行處理。由此，造成以下不良現(xiàn)象：一，長時間的儲存，導致該廢水產(chǎn)生惡臭，影響廠區(qū)內(nèi)的工作環(huán)境;二，為節(jié)約污水處理成本以及保證廠區(qū)內(nèi)的良好工作環(huán)境，這些企業(yè)冒險偷偷排放未處理的污水，但這顯然是違反我國的法律法規(guī)，且與我國的國策背道而馳。

本技術(shù)方案中，首先通過破乳絮凝子系統(tǒng)對乳化液廢水進行有效的破乳和絮凝;然后通過曝氣子系統(tǒng)有效地實現(xiàn)廢水的油層(和/或漂浮物)與廢水分離、以及色度、氨氮、總磷、COD等的初步去除，從而在實現(xiàn)油污與廢水分層的同時，還降低了廢水中的部分COD、色度、氨氮、總磷等;然后廢水再通過光電催化子系統(tǒng)(光電催化(PEC)水處理技術(shù)是通過施加電場，使電極與電解質(zhì)界面上的電荷轉(zhuǎn)移(如鈣、鎂、有機物)而加速反應的一種催化作用，包括沉積、聚合、氧化還原和分解反應。通過電容基板表面的催化材料施加電場或光照，陽極催化材料吸收電能或光能后在其表面形成具有電子空穴對，與水體內(nèi)的氧氣反應后形成高活性氧、氫氧根等，可將水體內(nèi)的有機物氧化聚合或分解成無機物(水+二氧化碳)，氯根、硫酸根離子等分解氧化為次氯酸、二氧化硫等。在電場作用下，陰極表面則會沉積出鈣、鎂、硫、鎳、銅、鉻、鋅等固體。采用光電共同作用，可有效去除水中鈣、鎂、鎳、銅、鉻、鋅等重金屬離子，并氧化分解有機物和氯離子等，降低水的COD、色度、濁度、氨氮、磷等)進一步進行降低廢水中的COD、色度、濁度、氨氮、磷等;將廢水進行過濾處理，使得廢水達到一般工廠企業(yè)的排放指標(排放指標、行業(yè)排放指標等)，或者根據(jù)業(yè)主的需求將廢水處理到回收利用的要求。